Технология производства бетонных работ

Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку основания, подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, разравнивание ее и уплотнение.

Перед укладкой смеси опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхности опалубки, прилегающие к бетону, надо покрыть смазкой.

Бетонную смесь укладывают на предварительно подготовленное основание:
с грунтового основания удаляют слои илистого, растительного, торфяного и другого грунта органического происхождения и заменяют их песком; естественное или искусственное грунтовое основание должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом; основание, подвергающееся затоплению грунтовыми или поверхностными водами, должно быть обеспечено водопонижающими устройствами;
со скального основания удаляют все продукты разрушения, трещины заделывают раствором или бетоном; при бетонных основаниях и рабочих швах горизонтальные и наклонные поверхности очищают от цементной пленки; во избежание повреждения поверхности бетона очистку рекомендуется производить щетками сразу после окончания схватывания цемента, водяной или воздушными струями при прочности бетона 0,2...0,3 МПа, механической металлической щеткой — при 1,5...2,5 МПа и гидропескоструйной установкой или механической шарошкой — при 5... 10 МПа и выше.

Во всех случаях основание должно быть очищено от мусора, грязи, битума, масел, а бетонное — промыто, оставшуюся на его поверхности воду следует удалить.

До начала укладки бетонной смеси особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных прокладок и других фиксаторов, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона. Для прохода рабочих по опалубке укладывают узкие дощатые щиты на подставках.

По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения смеси, повышения однородности бетона в конструкциях является вибрирование.

Рис. 6.17. Механизм для виброуплотнения бетонной смеси: а — внутренний (глубинный); б — наружный; в — поверхностный; 1 — опалубка; 2 — дебаланс; 3 — рабочая площадка вибратора; 4 — гибкая тяга для перестановки поверхностного вибратора; г — пакет вибраторов на малогабаритном электротракторе; 5 — резиновый амортизатор; 6 — лопасти; д — плоскостной виброуплотнитель: 7 — коленчатый вал; 8 — виброплита; 9 — электродвигатель

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяются на три типа:
внутренние (глубинные) — с погружением в смесь передающего   ей колебания вибронаконечника или корпуса (рис. 6.17, а); наружные — прикрепляемые к опалубке болтами или иными захватными устройствами и передающие смеси колебания через опалубку (рис.  6.17, б); поверхностные — устанавливаемые на уложенную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку (рис. 6.17, в). При применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5... 10 см меньше длины рабочей части вибратора. При вибраторах, расположенных наклонно (до 35° к вертикали), толщина слоя равняется вертикальной проекции их рабочей части. Наибольшая толщина слоя (при использовании ручных глубинных вибраторов) не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибраторов.

В случае уплотнения бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать в конструкциях неармированных и с одиночной арматурой 250 мм, а в конструкциях с двойной арматурой — 120 мм. При уплотнении наружными вибраторами толщина слоя бетонной смеси определяется опытным путем в зависимости от конкретных условий.

Внутреннее вибрирование энергетически наиболее выгодно, так как возбудитель колебаний передает всю энергию непосредственно уплотняемой смеси с минимальными потерями.

Наружные (прикрепленные) вибраторы используют в строительстве редко. Они удобны, например, при омоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций и бетонировании тонкостенных конструкций в блок-формах.

Поверхностное вибрирование применяют для послойного уплотнения плоских монолитных конструкций (плит, днищ, полов и т. п.).

Для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях широко применяются так называемые планетарные вибраторы, в которых вибрации создаются планомерно обкатывающим поверхность бегунком. Такие вибраторы могут создавать высокочастотные и двухчастотные колебания.

Вибраторы, чаще в виде пакетов, подвешивают на кране или малогабаритном тракторе при помощи подвесок (рис. 6.17, г); это позволяет намного ускорить и комплексно механизировать укладку и уплотнение бетонных смесей.

Плоскостной глубинный уплотнитель (рис. 6.17, д) представляет собой вертикальную плоскую плиту, жестко связанную с двумя вибровозбудителями, вращающимися в противоположные стороны. Они самосинхронизируются, возбуждая направленные колебания перпендикулярно плоскости плиты, при этом активная зона действия вибратора возрастает в 3...4 раза, а интенсивность бетонирования массивных конструкций увеличивается на 30...35%.

Необходимость следить за тем, чтобы мотор вибратора не перегревался. Во избежание перегрева устанавливают повторно-сменный режим работы вибратора, когда примерно 70% времени тратится на работу и 30% — на отдых. На время отдыха включают сменный вибратор, который следует иметь в запасе.

В процессе бетонирования конструкций по разным причинам могут иметь место перерывы в работе, вследствие чего образуютсярабочие швы. На рис. 6.18 показаны места и зоны расположения рабочих швов — стыков бетона, которые не будут отрицательно влиять на прочность конструкций. Место стыка старого бетона с новым готовят, как было указано выше. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором такого же состава, что и в укладываемой бетонной смеси. Способы и порядок укладки бетонной смеси зависят от вида конструкции, ее размеров, места положения и средств механизации, используемых для ее подачи и распределения.

Рис. 6.18. Расположение рабочих швов при бетонировании конструкций
а — колонна, поддерживающая ребристое перекрытие; б — колонна, поддерживающая подкрановые балки: 1 — консоль; 2 — ферма; 3 — подкрановая балка; в — колонна; поддерживающая безбалочное перекрытие; г — нога и ригель рамы: I—I, II—II, III—III — положения рабочих швов; д — ребристое перекрытие при бетонировании в направлении второстепенных балок; е — то же, главных балок