Толченый король

Работающая ступка, столь безжалостно расправлявшаяся с алмазами, невольно вызывала в памяти древнеримскую легенду о том, как некий патриций обещал своему рабу свободу, если тому удастся расколоть алмаз молотом на наковальне. Знатный римлянин так уповал на несокрушимость алмаза, что даже не допускал мысли о возможности его разрушения. Что же касается раба, то он, узнав, какой именно камень ему предстоит расколоть ударом молота, в страхе бежал из кузницы…

Ни патриций, ни его раб ничего не знали о плоскостях спайности алмаза. В противном случае, невольник одним удачным ударом обрел бы желанную свободу, а богач немедленно лишился бы и раба, и драгоценного камня.

. . .Прошло немного времени. Ступка закончила свое разрушительное дело. Крупинки с сит и со дна стаканчика ссыпаны в глубокие лабораторные чашки — каждая фракция отдельно.

Мы не случайно рассказываем об этом процессе дробления алмазов в прошедшем времени. Теперь это—история, так как природные алмазы, как правило, уже не дробят в ступках. Можно сказать, что рукотворный алмаз буквально спас своего природного собрата: до массового производства синтетических алмазов почти 70% всей добычи природных технических камней подвергались дроблению, так как главная статья в расходе этого драгоценного камня — изготовление абразивных инструментов на основе порошков. Благодаря своим высоким режущим свойствам и сравнительно невысокой стоимости порошки из синтетических алмазов стали теперь основным сырьем для изготовления таких инструментов.

Представим себе, что мы присутствуем на матче чемпионов твердости, оспаривающих титул «лучший абразив». Перед нами на ринге в схватке с алмазом прошли старые заслуженные «бойцы» — кварц, корунд, карбиды. Все они давным-давно завоевали почетные места на абразивном фронте.

И вот матч окончен. Строгие судьи подвели итоги борьбы. На табло зажглись ряды цифр — очки участников.

И вот что мы увидели бы на этом табло:

Алмаз — Кварц	5,5 : 1
Алмаз — Корунд	4,5 : 1
Алмаз — Карбид вольфрама	3,4 : 1
Алмаз — Карбид кремния	2,95 : 1
Алмаз — Карбид бора	2 : 1

Эти итоги весьма наглядно показывают, во сколько раз алмаз тверже своих соперников по рингу. Но из этих данных можно сделать выводы и о том, у кого «крепче когти», кто лучше царапается.

Американский исследователь Вудель специально изучил чисто абразивные, рабочие, свойства многих царапающих материалов и предложил свою шкалу — специальную шкаету абразивности (как бы развивающую и дополняющую старую шкалу Фридриха Мооса). Вудель тоже выдал «отметки» каждому из исследованных им абразивных материалов; из шкалы Вуделя видно, каковы абразивные свойства алмаза и других традиционных абразивных материалов:

Кварц	7,4
Корунд	9,2
Карбид вольфрама	12,0
Карбид кремния зеленый	13,8
Карбид бора	20,0
Алмаз	42,4

Для получения абразивных порошков в нашей стране выпускается пять марок синтетических алмазов. Три из них предназначены для изготовления шлифовальных порошков, а две — для микропорошков. Первые три марки имеют обозначения АСО, АСП и АСВ, а две последние — АСМ и АСПМ. В зависимости от назначения из этих порошков можно изготовить любой алмазноабразивный инструмент, что позволяет использовать рабочие свойства алмазов наилучшим образом. Так, порошок из синтетического алмаза марки АСО (размер зерен от 315 до 40 микрон) хорошо работает в инструментах для чистовых и доводочных операций. Порошок на основе алмаза марки АСП (величина зерен от 63 до 32 микрон) используется в инструментах для предварительных и доводочных операций. Порошок из алмазов марки АСВ (зернистость от 80 до 28 микрон) хорошо работает в инструментах, испытывающих высокие удельные нагрузки. Что касается микропорошков, то и они с успехом делают свое дело. Порошки из синтетического алмаза марки АСМ (зернистость от 40 до 1 микрона) применяются для притирочных и доводочных работ при изготовлении особоточных изделий. Порошки из алмазов марки АСПМ (зернистость от 40 до 3 микрон) обладают повышенной абразивной способностью и поэтому хорошо справляются с обработкой самых твердых материалов, в том числе природного алмаза и рубина.