Электроды, применяемые при электросварке арматурных стержней
Требования к размерам и составу стали электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, а также маркировка электродов определяются ГОСТ 2523—51 в зависимости от вида свариваемых сталей.
Рис 92. Стальной электрод с покрытием для дуговой сварки (по ГОСТ 2523—51)
В качестве электродов применяют стержни из специальной сварочной проволоки со слоем покрытия (рис. 92). Диаметр проволоки электродов колеблется от 1 до 12 мм, а длина от 225 до 450 мм. Назначение покрытия заключается в улучшении устойчивости горения дуги, а также получения газового и шлакового слоя, защищающего свариваемый расплавленный металл от соединения с кислородом и азотом воздуха. Чаще всего в состав покрытий (обмазок) входят: мел, известь, графит, соли бария и калия. В качестве склеивающего вещества обычно применяют жидкое стекло.
Сварочные свойства электродов, в соответствии со стандартом, определяются следующими основными требованиями:
а) легкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) равномерное плавление слоя покрытия без отваливания кусков;
в) равномерное покрытие наплавленного металла слоем шлака, легко удаляемого после охлаждения;
г) отсутствие в наплавленном металле пор, трещин и шлаковых включений.
Для ручной сварки сталей марок Ст. О и Ст. 3 применяют электроды с покрытиями марок Э-42 и Э-34, предназначающиеся в соответствии с ГОСТ для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Электроды этих типов диаметром от 3 до 6 мм применяются при переменном или постоянном токе и пригодны для сварки в любом положении. Рекомендуемая при сварке сила тока зависит от диаметра и марки электрода указана в табл. 17.
| Тип электрода | Рекомендуемая сила тока в A при диаметре электрода в мм | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Э-42 | 100-140 | 160-220 | 220-250 | 280-320 |
| Э-34 | 90-130 | 140-180 | 200-250 | 170-320 |
Диаметр электрода (электродной проволоки) для сварки арматуры выбирают в зависимости от диаметра свариваемого стержня.
Для ручной дуговой сварки арматурных стержней периодического профиля между собой, с гладкими стержнями или -прокатом марок Ст. О и Ст. 3 применяются электроды с качественным покрытием Э-42А, Э-50 и Э-55. Необходимая сила тока зависит от диаметра свариваемых стержней и диаметра электрода: для стержней N 12—20 при диаметре электрода 4 мм сила тока должна быть 150—175 а, для стержней N 22—32 при диаметре электрода 5 мм — 220—225 а.
При сварке постоянным током можно использовать, кроме того, электроды УОНИИ 13/55. При отсутствии электродов вышеуказанных типов и марок допускается применение:
а) электродов Э-42 с качественным покрытием марок МЭЗ-04 и ОММ-5 для стыков с односторонними фланговыми швами и стыков с подкладкой и заваркой торцов. Обязательно предварительное прокаливание электродов в течение часа при температуре 11Q—1200; .
б) электродов типа Э-34 с медовым покрытием для соединений с фланговыми швами.
Пригодность электродов для сварки арматуры и свариваемость стали определяются технологической пробой. Проба состоит в сварке жестко закрепленного образца стыкового соединения арматурных стержней с накладками. Форма, размеры и способ закрепления образца на обрезке швеллера показаны на рис. 93. При проверке пригодности электродов с меловым покрытием, а также марок УОНИИ 13/55 производят сварку четырех фланговых швов с двух сторон. После естественного охлаждения первых двух односторонних швов через вырез в швеллере сваривают фланговые швы на другой стороне образца.
Рис. 93. Способ закрепления образца арматуры при сварке для испытания на технологическую пробу
При проверке пригодности электродов с покрытиями марок МЭЗ-04 или ОММ-5 накладки приваривают только двумя односторонними фланговыми швами.
После очистки поверхности швов обследуются, как описано в главе Типы сварных стыков. Если при этом обнаружатся дефекты, превышающие допустимые, то проба повторяется на трех образцах. При неудовлетворительном результате повторной пробы партия электродов бракуется и не допускается к использованию.