Машины и оборудование для сварки стыков
Для стыковой электросварки выпускаются машины неавтоматические — с ручным (рычажным) перемещением контактных губок и автоматические — с электрическим и гидравлическим приводом.
В машинах с ручным рычажным приводом (АСИФ-25, АСИФ-50, АСИФ-75, АСА-50 и МСР-100) подача и осадка свариваемых стержней осуществляется сварщиком поворотом рычага, а включение и выключение сварочного тока — нажимом на рукоятку. Время сварки выдерживается сварщиком. Процесс сварки не автоматизирован.
В машинах с моторным приводом (типа МСМ-150) подача и осадка свариваемых стержней, а также включение и выключение сварочного тока осуществляются от моторного привода с редуктором. Время сварки и величина осадки регулируются при помощи кулачкового механизма. Процесс сварки осуществляется автоматически.
В машинах с гидравлическим приводом (типа МСГ-200) подача и осадка свариваемых стержней осуществляются от гидравлических устройств, а включение и выключение сварочного тока — контактором, связанным с конечными выключателями. При неавтоматической работе сварщик управляет машиной при помощи золотникового устройства. Процесс сварки может быть автоматический или неавтоматический.
Технические характеристики серийно, выпускаемых стыковых сварочных машин приведены в табл. 19.
Машины типа АСИФ являются неавтоматическими машинами малой и средней мощности с ручной рычажной подачей. Аналогичная машина МСР-100-2 большой мощности предназначена для сварки стержней диаметром до 50 мм.
Машина МСМ-150 — автоматического действия, с пневматической системой зажимов и моторным приводом подачи.
Машина МСГ-200 может работать как с ручным управлением, так и с автоматическим, имея гидравлическую систему зажимов и подачи.
Машина МСГ-500 — большой мощности, автоматическая, с пневматически-гидравлическим приводом зажимов и подачи.
Машина РСКМ-200-МА также является мощной автоматической машиной, но с приводом механизмов зажимов и подачи от электродвигателей.
Ниже приводятся более подробные описания некоторых машин.
Рис. 99. Машина для стыковой сварки АСИФ-50:
1 — неподвижный зажим;
2 — подвижный зажим;
3 — подвижная траверса;
4 — неподвижная траверса;
5 — сегмент;
6 — контактор включения сварочного тока;
7 — неподвижная траверса с зажимом;
8 — штанги, соединяющие неподвижные траверсы;
9 — механизм, передающий движение от рычага к подвижной траверсе;
10 — ролик;
11 — рычаг для передвижения траверсы;
12 — рычажок для управления контактором
Одной из наиболее распространенных является машина АСИФ-50 (рис. 99). Основная рабочая часть машины состоит из неподвижных траверс 4 и 7, соединенных штангами 8. Штанги одновременно являются направляющими для подвижной траверсы 3, к которой присоединен подвижный зажим 2. Траверса с зажимом приводится в движение вручную рычагом 11, соединенным с механизмом 9. С помощью этого механизма регулируется расстояние между зажимами. У рукоятки рычага 11 прикреплен рычажок 12, соединенный тягой с роликом 10 и сегментом б, с помощью которых включается и выключается сварочный ток контактором 6.
Рис. 100. Машина МСР-100-3 для стыковой сварки арматурных стержней:
1 — корпус;
2 — неподвижная чугунная плита;
3 — подвижная чугунная плита;
4 — сварочный трансформатор;
5 и 6 — зажимы для стержней;
7 — направляющий подшипник для движения плиты;
5 — автоматический выключатель;
9 — рабочий рычаг;
10 — кнопка включения трансформатора
На рис. 100 изображена машина МСР-100-3. На корпусе 1 укреплены чугунные плиты 2 и 3 с медными контактами, соединенными с вторичной цепью сварочного трансформатора 4. Плита 2 неподвижна, а плита 3 может двигаться в направляющих подшипниках 7. На плитах укреплены ручные рычажные зажимы 5 и 6 для свариваемых стержней. Включение трансформатора производится кнопкой 10, установленной на рабочем рычаге 9. Выключение трансформатора производится автоматическим выключателем 8 в момент начала осадки стержней.
Рис 101. Автоматическая сварочная машина РСКМ-200:
1 — кнопки «пуск» и «стоп»; 2 — переключатель ступеней регулирования; 3 — клеммовая доска; 4 —направляющие подвижной плиты; 5 — зажимные губки; 6 — электродвигатель зажимного механизма; 7 — измеритель зажимного усилия; 8 — подвижная колонка с зажимом; 9 — ходовой винт механизма осадки; 10 — конечный включатель; 11 — измеритель усилия при осадке; 12 — кнопки для управления перемещением подвижной колонки; 13 — неподвижная колонка
Рис. 102. Схема испытания прочности контактной стыковой сварки
На рис. 101 показана автоматическая мощная машина для стыковой сварки РСКМ-200 с кнопочным управлением.
Сварку стержней арматуры из стали марок Ст. 0 и Ст. 3 выполняют обычно методом непрерывного оплавления, а горячекатаную арматуру периодического профиля сваривают методом прерывистого оплавления. Необходимо иметь в виду, что часть длины стержня при стыковой сварке расходуется на его оплавление и осадку.
В табл. 20 приводятся наименьшие величины припуска обоих свариваемых стержней на оплавление и осадку.
Диаметр стержня в мм | Припуск при неавтоматической сварке прерывистым оплавлением в мм | Припуск при автоматической сварке непрерывным оплавлением в мм |
5 | 5 | — |
10 | 8 | — |
12 | 8 | — |
14 | 9 | 13 |
16 | 10 | 14 |
18 | 11 | 16 |
20 | 12 | 17 |
22 | 12 | 18 |
24 | 13 | 20 |
28 | 15 | 24 |
30 | 16 | 25 |
32 | 17 | 30 |
Следовательно, при зажимании стержней в контактах сварочной машины концы их должны быть выпущены на определенную длину. В табл. 21 указываются величины наименьших допустимых выпусков зажимаемых арматурных стержней для возможности их стыковой сварки. Эти величины даются с учетом свойств расплавляемой стали, т. е. ее марки.
Марка стали | Величина выпуска в долях диаметра стержня | ||
левый стержень | правый стержень | левый стержень | правый стержень |
Ст. 0 или Ст. 3 | Ст. 0 или Ст. 3 | 0,75 | 0,75 |
Ст. 5 | Ст. 5 | 0,50 | 0,50 |
Ст. 5 | Ст. 0 или Ст. 3 | 0,50 | 1,00 |