Механические и ручные станки для резки и гнутья легкой арматуры
Рабочее место, организованное по методу арматурщика Галкина для гнутья длинных стержней на описанных выше станках, показано на рис. 118, а. Два станка устанавливают на противоположных концах верстака. С одной стороны верстака складывают на козелках нарезанные прутья, предназначенные для гнутья. Каждый станок загибает крюк на одном из концов стержня; готовые стержни укладывают на козелки с противоположной стороны верстака. Такая организация рабочего места более рациональна, так как позволяет избежать встречного перекладывания и перевертывания стержней.
При гнутье стержней длиной до 1 м рекомендуется применять способ арматурщика Чеснокова (рис. 118,6), состоящий в том, что после загиба крюка на одном конце стержня для загиба крюка на другом конце стержень не перекладывается, а продвигается по верстаку.
Станок НЗ-4 (рис. 119) позволяет полностью механизировать гнутье легкой и средней арматуры диаметром от 4 до 20 мм, заготовляемой для железобетонных конструкций. Практика применения станка подтвердила его высокие эксплуатационные качества.
Техническая характеристика станка НЗ-4 приведена в табл. 24.
Станок состоит из рабочего механизма, привода и электродвигателя. На рис. 119, б приведена конструктивная схема станка.
Механизм станка размешен в раме, сваренной из уголковой стали 50 X 50 X 5 мм и закрытой со всех сторон съемными створками из листовой стали толщиной 1 мм. На верхней плоскости рамы помещен рабочий диск 1.
На вертикальном рабочем валу 2 закреплена кулачковая муфта 3; включение и выключение этой муфты производится при помощи педали 10 и рычага 12.
Привод станка состоит из малой шестерни 7, закрепленной на валу электродвигателя 6, и большой шестерни 9 с червячным валом 8, который через червячную шестерню 11 приводит во вращение рабочий вертикальный вал 2 станка.
| Показатели | Величина |
| Диаметр обрабатываемой арматуры в мм | 4-20 |
| Число об/мин рабочего вала | 7,75 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 1,2 |
| Напряжение в В | 220/380 |
| Число об/мин | 960 |
| Вес (с электродвигателем) в кг | 274 |
| Длина станка в мм | 860 |
| Ширина | 605 |
| Высота | 776 |
| Число одновременно загибаемых стержней диаметром 4—6 мм | 7 |
| 10 мм | 5 |
| 12 мм | 4 |
| 16 мм | 3 |
Холостой обратный ход рабочего вала автоматизирован: после выключения кулачковой муфты вал под действием пружинного устройства, состоящего из пружины 4, опорных роликов 5 и 14 и стопорных колец 13, возвращается в исходное положение. При гнутье полухомутиков обратный ход может быть использован в качестве рабочего.
По обе стороны станка, на расстоянии 4 ж от него, на уровне верхней плоскости рабочего диска устанавливают роликовые столы (рис. 120) длиной 5 ж и шириной 4 м. На роликовых столах укрепляют мерные рейки (одна из них имеет передвижной упор для измерения арматуры при гнутье).
Рис. 120 Роликовый стол с мерной рейкой и упором
По обе стороны роликового стола, расположенного справа от рабочего места арматурщика, устанавливают металлические козелки для укладки на них прутьев, подготовленных к гнутью; у роликового стола, находящегося слева от рабочего места, располагают подставку для готовой продукций.
Перед началом работы на станке (не включая рубильника) в отверстие рабочего диска вставляют сменный диск с центровым и огибающим пальцами и подбирают упоры так, чтобы между упором и рабочим пальцем или вилком можно было закладывать загибаемые стержни. После этого станок пускают вхолостую, проверяя при этом надежность сцепления кулачковой муфты.
При гнутье полухомутиков (рис. 121) вместо осевого и огибающего пальцев ставится вилка, при применении которой загиб каждого конца полухомутика (на два угла 90 и 180°) производится за один прием. С правой стороны (по отношению к арматурщику) закрепляется упорный башмак.
Рис. 121. Последовательность операций по гнутью полухомутиков на станке НЗ-4
На рис. 122 показана последовательность операций по гнутью крюков прямых стержней на станке НЗ-4.
Рис. 122. Последовательность операций по гнутью крюков прямых стержней на станке НЗ-4
На рис. 123 показана последовательность операций по гнутью закрытых хомутов.
Рис. 123. Последовательность операций по гнутью закрытых хомутов на станке НЗ-4
При гнутье на станке НЗ-4 стержней длиной до 2,5 м все операции выполняет один арматурщик 5-го разряда; при более длинных стержнях ему помогает арматурщик 3-го разряда.
Применение станков НЗ-4 повышает производительность труда примерно в шесть раз по сравнению с ручным гнутьем.
Для сборных железобетонных изделий приходится готовить большое количество петель для строповки изделий при подъеме и монтаже. Арматурщик А. М. Косолапов сконструировал специальный станок (рис. 124) для гнутья петель, так как их изготовление на описанных выше станках мало производительно.
Рис. 124. Механический станок конструкции А. М. Косолапова для гнутья подъемных петель:
а — общий вид; б — рабочий механизм станка; в — снятие готовой петли
Изгиб стержня производится пальцем, совершающим поступательно-возвратное движение в прорези плиты станка.
На станке можно одновременно гнуть несколько петель; их число зависит от диаметра арматуры. При обслуживании одним арматурщиком производительность станка может доходить до 7—8 тыс. петель за смену.
На рис. 125 показан приводной станок для навивки спиральной арматуры, применяемой, например, при изготовлении железобетонных свай.
Рис. 125. Механический станок для изготовления спиральной арматуры: а — общий вид; б — схема устройства
Спираль навивается на вращающийся квадратный барабан, смонтированный из четырех уголков на валу, действующем от электродвигателя мощностью 2,5 кВт. Для возможности легкого снятия готовой спирали уголки барабана могут быть сдвинуты к оси вала.
Организация рабочего места для изготовления спиральной арматуры показана на рис. 126. Кроме станка, у рабочего места должны быть размещены вертушки с бухтами катанки, приспособление для ее выпрямления, рама с двумя блоками и ручные пресс-ножницы для отрезания арматуры после намотки спирали. Готовые спирали укладывают на тележку. Для бесперебойной работы станка должно быть не менее двух вертушек и сменный барабан.
Рис. 126. Организация рабочего места для изготовления спиральной арматуры
На барабане помешается 90 витков катанки диаметром б мм; производительность станка составляет в смену до 6 тыс. м катанки диаметром 6 мм. Обслуживает станок звено из трех арматурщиков б, 5 и 3-го разрядов.
Для заготовки спиральной арматуры может быть также использовано приспособление к станку НЗ-4 (рис. 127). Барабан, на который навивается арматура, устанавливают вертикально в гнездо для осевого пальца; сечение сменных барабанов может быть различное: квадратное, треугольное, круглое и т. д. Натяжение в навиваемом стержне образуется за счет преодоления сопротивления приспособления для правки.
Рис. 127. Приспособление к станку НЗ-4 для заготовки спиральной арматуры:
1 — станок НЗ-4; 2 — приспособление для навивания спиралей; 3 — станок для правки; 4 — роликовый стол; 5 — вертушка для надевания бухт катанки