Механические и ручные станки для резки и гнутья тяжелой арматуры
С помощью ручных пресс-ножниц можно резать стержни арматуры диаметром не более 20 мм. Резание стержней большего диаметра (до 40 мм) или пакетов стержней меньших диаметром производится на приводном станке С-150А (рис. 128), а стержней диаметром свыше 40 мм — газовой резкой.
Рабочей частью станка С-150А являются два ножа — подвижный и неподвижный. Неподвижный нож крепится болтами в гнезде станины, а подвижный закреплен в ползуне, совершающем поступательно-возвратные движения. Перерезаемый стержень закладывают между кромками ножей в момент их наибольшего расхождения. Сущность процесса резки состоит в том, что первоначально сталь сминается (при вдавливании в нее заточенных под. углом кромок ножей), затем вдоль плоскости среза появляется трещина и стержень переламывается. Необходимо следить за состоянием ножей, так как работа затупленными ножами с выкрошившимися кромками может привести к порче станка.
Станок обслуживают два арматурщика 5 и 3-го разрядов. Схема организации рабочего места приведена на рис. 129. Между станком 1 и столами 2 и 6 оставляется проход шириной 40 см. Ряды роликовых столов 2—5 и 6—9 разной высоты и ширины устанавливают на расстоянии 1 м друг от друга и соединяют наклонными поперечинами.
Рис. 128. Приводной станок С-150А для резки тяжелой арматуры: 1 — электродвигатель; 2 — рама; 3 — станина; 4 — неподвижный нож; 5 — подвижный нож
Рис. 129. Схема организации рабочего места для резки тяжелой арматуры:
1—станок С-150А; 2—5—узкие роликовые столы, 6—9— широкие (сдвоенные) роликовые столы
Предназначенные для резки прутья укладывают первоначально на столы 2—5, откуда по мере надобности по поперечинам передвигают на столы 6—9, имеющие мерную рейку и упор (см. рис. 119). Деление рейки отсчитывают от кромки неподвижного ножа.
Арматурщик 5-го разряда, находясь у станка, закладывает между ножами разрезаемые прутки. Арматурщик 3-го разряда, установив перед началом работы в нужном месте упор, подает по роликовым столам арматурные прутья для резки.
Техническая характеристика станка С-150А приведена в табл. 25.
| Показатели | Величина |
| Наибольший диаметр перерезаемых стержней в мм | 40 |
| Число резов в минуту | 32 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 5,8 |
| Число об/мин | 1445 |
| Длина станка в мм | 1530 |
| Ширина | 670 |
| Высота | 890 |
| Вес в кг | 765 |
| Число одновременно разрезаемых стержней из стали Ст. 0 и Ст. 3 | |
| диаметром 10 12 мм | 5-6 |
| 14-16 мм | 3-4 |
| 18-22 мм | 2 |
| более 22 мм | 1 |
Станочник при работе на станке обязан соблюдать правила техники безопасности. Перед началом работы необходимо проверить состояние станка, исправность пусковых и тормозных приспособлений, наполнение масленок и правильность установки ножей провертыванием шкива вручную.
Болты, крепящие нож в станине, надо регулярно осматривать я подкручивать до отказа.
Для продления срока работы ножей и равномерного износа рекомендуется каждую неделю менять их местами, ставя подвижный нож на место неподвижного и наоборот. При тщательной сортировке прутьев и правильном подборе их на складе расход стали на обрезки не должен превышать 1,5%; обрезки рекомендуется использовать при сварке для наращивания коротких стержней.
Гнутье тяжелой арматуры диаметром до 40 мм производится на приводном станке С-146 (рис. 130).
Рис. 130. Приводной станок С-146 для гнутья тяжелой арматуры:
а — общий вид; б — разрез
Механизм станка состоит из двигателя 1, на вал которого насажено зубчатое колесо 2, имеющее сцепление с другим зубчатым колесом 3. Колесо «3 имеет сцепление с зубчатым колесом червячного редуктора 4, которое приводит в движение большое зубчатое колесо 5, насаженное на вертикальный рабочий вал 6. На верхнем конце рабочего вала, выпущенном поверх плиты, закреплен рабочий диск 7.
По бокам диска имеются две поперечные планки с отверстиями для сменных упоров.
Изменение скоростей вращения достигается перестановкой сменных зубчатых колес 2 и 3.
Рабочий диск показан на рис. 131.
Рис. 131. Общий вид рабочего диска станка С-146: 1 — изгибающий палец, 2 — ролик; 3 — осевой палец; 4 — роликовый упор
Техническая характеристика станка С-146 приведена в табл. 26.
| Показатели | Величина |
| Наибольший диаметр изгибаемой стали в мм | 40 |
| Число об/мин диска при гнутье арматуры диаметром 19—40 мм | 3,3 |
| 12-14 мм | 5,9 |
| 6-10 мм | 11,0 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 2,2 |
| Число об/мин электродвигателя | 1445 |
| Длина станка в мм | 1275 |
| Ширина | 950 |
| Высота | 690 |
| Вес (с электродвигателем) в кг | 685 |
| Число одновременно загибаемых стержней из стали Ст. 0 и Ст. 3 | |
| диаметром 6 мм | 13 |
| 8 мм | 12 |
| 10 | 8 |
| 12 | 5 |
| 14 | 4 |
| 19 | 3 |
| 27 | 2 |
| 32 | 1 |
| 40 | 1 |
В настоящее время выпускается модель станка С-146А, имеющая некоторые конструктивные отличия от модели С-146, но построенная по тому же принципу.
Станок С-146 обслуживает звено рабочих, состоящее из двух арматурщиков 5 и 3-го разрядов. Организация рабочего места у станка С-146 показана на рис. 132. На роликовые столы 4 и 5 поступают прутья от станка для резки. Поперечины 6 имеют уклон от столов 4 и 5 к более низкому роликовому столу 2, что облегчает подачу нарезанных, стержней к станку C-146. Арматурщик 3-го разряда (подсобный рабочий), находясь в проходе справа от станочника (арматурщика 5-го разряда), подает стержни на роликовый стол 2, придерживает стержни, пока станочник загибает один конец стержня. Затем подсобный рабочий передвигает стержень на роликовый стол 3, чтобы станочник мог загнуть второй конец. Если количество арматуры, заготовляемой за смену, превышает 10 т. то необходим второй подсобный рабочий. В этом случае второй подсобный рабочий находится с другой стороны станка и принимает на стол 3 изготовленные арматурные стержни, откуда их грузят на вагонетки и отвозят на склад готовой арматуры.
Рис. 132. Организация рабочего места у стачка С-146 (размеры в см):
1 — станок; 2, 3, 4 и 5 — широкие и узкие роликовые столы; 6 — поперечины; А — арматурщик 5-го разряда; П — арматурщик 3-го разряда
Станок С-146 может быть приспособлен и для гнутья стержней небольших диаметров. Для этого вместо осевого пальца ставят вилки различных размеров, а на одну из боковых реек устанавливают специальный упор, как это показано на рис. 133.
Рис. 133. Приспособления к станку С-146 для гнутья арматуры диам. 10—12 мм (размеры в мм):
а — упор; б — вилка: 1 — первоначальное положение стержня; 2 — стержень после загиба
Работа на станке С-146 во многом подобна работе на станке НЗ-4. В качестве примера на рис. 134 приведена последовательность операций по гнутью стержня рабочей арматуры с двумя отгибами. В то время, как стоящий слева от станка рабочий снимает с роликового стола на тележку готовый загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего справа, закладывает один из концов следующего стержня между осевым и изгибающим пальцами (рис. 134, а).
При повороте диска на 180° загибается первый крюк (рис. 134,б). Для освобождения стержня, зажатого между двумя пальцами станочник останавливает диск и дает короткий обратный ход. Затем стержень продвигается по станку дальше до места-первого отгиба.
Рис. 134. Последовательность операций по гнутью стержня с двумя отгибами на станке С-146
Опыт работы новаторов-арматурщиков показал, что в разметке всех нарезанных стержней нет надобности. Достаточно разметить места отгибов (в соответствии с биркой) лишь на одном стержне и при гнутье его разметку перенести на мерную рейку станка. За начало делении мерной рейки принимают центр диска и деления отсчитывают от нуля в каждую сторону станка. Длину стержня, необходимую для загиба крюка, станочник обязан знать на память.