Автоматизация процессов распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы
На рис. 34 показана упрощенная схема автоматизированной линии приготовления асбестоцементной массы, питающей листоформовочную машину системы Маньяни. Эта линия изготовлена датской фирмой «Смит» и смонтирована на Воскресенском комбинате асбестоцементных изделий «Красный строитель».
Рис. 34. Схема автоматизированной линии производства асбестоцементной массы
Линия включает следующие технологические аппараты: бегуны 8, конструкция которых отличается от рассмотренных выше следующим: поверхность днища и рабочая поверхность катков имеют сферическую форму; скребки, подгребающие асбест в зону действия катков (два), жестко укреплены на вертикальном валу бегунов; разгружающий скребок (один) поднимается пневматическим цилиндром, когда асбест обминается и опускается автоматически после окончания этой операции.
В процесса обминания катками из бачка 7 для увлажнения асбеста через перфорированную трубку подается в небольшом количестве вода, не препятствующая пневматическому транспортированию материала.
В бегуны асбест поступает так: из мешков 1 асбест высыпается в приемный бункер, из которого валковым подавателем подается в смеситель 3, из смесителя асбест шнеком 4 подается в элеватор 5, затем по элеватору поступает в шнек 6, который загружает асбест в бегуны. Растаривание асбеста и засыпка его в приемный бункер 2 — единственные ручные операции; в дальнейшем вся линия работает автоматически.
Из чаши бегунов обмятый асбест постепенно выгружается в шнек 9, по выходе из которого вентилятором 10 по трубопроводу 11 направляется в циклон 13. Специального аппарата для распушки асбеста на линии нет, и эту работу частично выполняет вентилятор 10 пневмотранспорта. Воздух выбрасывается по трубе 12. Циклон 13 выделяет асбест из воздушного потока, а распределительный шибер 14 направляет его в один из двух бункеров 151 или 152. Из другого бункера в это время асбест расходуется на изготовление изделий.
Бункера имеют форму усеченной прямоугольной пирамиды, расширяющейся книзу. Такая форма бункера предохраняет асбест от зависания. Дном бункера служат разгрузочные валки, приводимые в движение электродвигателем 16. Разгружаемый асбест поступает в шнек 17, подающий его в контейнер весового дозатора 231 с откидывающимся дном. Дно удерживается защелкой 221. Цемент находится в двух бункерах 181 и 182 также выгружаемых поочередно. Шнек 20, приводимый в движение электродвигателем 19, подает цемент от бункера в контейнер второго весового дозатора 232, с откидным дном и защелкой 222.
Оба контейнера весовых дозаторов заключены в кожух с конусным дном. Сюда выгружаются отвешенные дозаторами порции асбеста и цемента после того, как контейнеры дозаторов заполняются заданными весовыми количествами асбеста и цемента и задерживающие их откидные днища защелки автоматически и одновременно их освобождают.
Из кожуха, в котором размещены контейнеры весовых дозаторов, отвешенные порции асбеста и цемента поступают на непрерывно вращающийся смесительный шнек 26, подающий их в воронку 27 аппарата-смесителя для приготовления асбестоцементной массы 29. В эту же воронку одновременно из рекуператора 28 поступает вода. Смеситель 29 заканчивается лопастным колесом, которое перекачивает уже готовую гомогенную асбестоцементную массу в мешалку 30, откуда насосом 32 масса подается на листоформовочную машину 36.
Рассмотрим, не приводя электрической схемы, принципы, на которых основана автоматическая работа линии.
Все автоматические приборы сосредоточены на пульте управления; здесь же установлены сигнальные лампы и включаемые при авариях на линии звуковые сигналы. На панели пульта, управляющего работой бегунов и связанных с ним вспомогательных аппаратов, механизмов и электродвигателей, установлены три реле времени.
Одно реле контролирует продолжительность работы шнека 6, которая определяет количество загружаемого в бегуны асбеста, второе — продолжительность обмятая асбеста катками бегунов и третье — продолжительность выгрузки обмятого асбеста из чаши бегунов, которая устанавливается при настройке режима работы бегунов.
После того как опорожнится чаша бегунов и закроется шибер разгрузочного люка, включаются первое и второе реле и электродвигатели, приводящие в движение устройства 4, 5 и 6. Начинается загрузка бегунов асбестом. По истечении установленного времени первое реле обесточивает электродвигатели этих вспомогательных аппаратов, и загрузка бегунов прекращается. По истечении времени, установленного на загрузку и обработку асбеста, второе реле включает электродвигатель на открытие шибера, закрывающего у бегунов разгрузочный люк, дает команду исполнительному механизму опустить разгрузочный скребок и включает третье реле. Начинается разгрузка асбеста из чаши бегунов, и обмятая бегунами порция асбеста воздушным потоком, создаваемым вентилятором 10, по пневмотрубопроводу 11 направляется в циклон 13, а затем в один из бункеров 15.
По истечении времени, установленного на разгрузку бегунов, третье реле включает электродвигатель на закрытие шибера и дает команду поднять разгрузочный скребок бегунов, включить электродвигатели, приводящие в движение устройства 4, 5 и 6 и первое и второе реле. Бегуны начинают совершать следующий цикл.
Теперь рассмотрим, как автоматизированы процессы производства асбестоцементной массы. Начнем с момента, когда контейнеры весовых дозаторов 231 и 232 одновременно опорожнились, откидные днища их захлопнулись и удерживаются защелками 221 и 222. С этого момента автоматически включаются электродвигатели, приводящие в движение валки, разгружающие очередной бункер асбеста, шнек 17, разгрузчик очередного бункера цемента и шнек 20. Начинается заполнение контейнеров 231 и 232 весовых дозаторов новыми порциями асбеста и цемента. Когда это произойдет, контейнеры опустятся, нажмут на конечные выключатели, и подача из бункеров асбеста и цемента прекратится. Контейнеры же могут опорожниться лишь после того, как смесительный шнек 26 освободит кожух автоматических весов от предыдущей порции асбеста и цемента. В воронку 27 аппарата 29 поступает вода из рекуператора 28, регулируемая клапаном 37. Достигается это следующим.
На смесительном шнеке 26, приводимом в движение электродвигателем 24, установлен диск, приводимый во вращение от привода смесительного шнека. На диске есть кулачок, который при каждом обороте диска замыкает контакт 25 электрической цепи, ведущей к электромагниту 21 весового дозатора. Если к этому моменту контейнеры заполнены, электромагнит отводит защелки, удерживающие днища контейнеров, днища откидываются и содержимое контейнеров высыпается в кожух. Если же к этому моменту контейнеры еще не загружены, то это произойдет при следующих оборотах диска.
Как уже отмечалось, в воронку смесителя 29 при работе смесительного шнека 26 непрерывно подается вода из рекуператора, а при остановке смесителя подача автоматически прекращается. Соответствие количества приготовляемой асбестоцементной массы потребляемому листоформовочной машиной контролирует регулятор уровня массы 31, установленный над мешалкой 30.
Этот регулятор представляет собой два электрода с неизолированными концами, расположенными немного выше заданного уровня массы.
В том случае, если подача массы в мешалку будет больше ее расхода и уровень ее превысит предельный, регулятор уровня 31 отключит ток от электродвигателя смесителя и масса перестанет поступать в мешалку. Когда же уровень массы в мешалке понизится до нормального, регулятор уровня вновь включит электродвигатель.
Поступление асбестоцементной массы на листоформовочную машину контролирует регулятор высоты уровня массы 35, установленный на укладчике массы 34, аналогичный регулятору уровня в мешалке. В том случае, если уровень массы достигнет концов электродов, цепь замкнется и клапан 33 прекратит подачу массы. После снижения уровня массы и освобождения концов электродов цепь разомкнётся, в результате чего мембранный клапан 33 откроет доступ массе на листоформовочную машину 36.