Формование изделий полусухим и сухим способом

Листоформовочная машина системы Маньяни

В процессе придания незатвердевшим плоским листам профилированной (волнистой или полуволнистой) формы они подвергаются изгибу, а при волнировании скалками — и вытяжке. Следовательно, нарушается структура асбестоцемента и снижаются механические свойства и морозостойкость. Метод Маньяни позволяет получать профилированные листы непосредственно в процессе их формования, что является большим преимуществом его перед другими методами. Кроме того, на машине Маньяни можно формовать волнистые листы с переменной толщиной профиля — с утолщением на гребнях и впадинах волн, что исключает возможность искажения их профиля при укладке в стопы.

На рис. 48 в схематическом виде показана машина Маньяни, в которой указаны лишь основные ее детали, необходимые для уяснения принципа её работы.


Рис. 48. Листоформовочная машина системы Маньяни

Важнейшей частью машины является бесконечная цепь вакуум-коробок 5, связанная по краям с ведущей их цепью. Вакуум-коробки огибают два барабана 4, один из которых приводит их в движение. Верхняя поверхность вакуум-коробок волнистая, имеет форму нижней поверхности формуемых листов и снабжена рядом мелких отверстий, как это показано внизу в увеличенном масштабе на разрезе по валику 7. Дно вакуум-коробок у концов имеет продольные щели, и этими концами они скользят по поверхности продольных полых балок 8 станины, также снабженных продольными щелями, посредством которых полость вакуумных коробок сообщается с внутренней полостью балок 8. Внутренняя полость обеих продольных балок перегородками разделена на пять отделений, каждое из которых короткими трубопроводами связано с центральным вакуум-трубопроводом 9. Центральный трубопровод заглушкой разделен на два отделения. Каждое из этих отделений трубопроводом присоединено к своей вакуумирующей установке, включающей циклон 17 для отделения воды, центробежный насос 18, откачивающий из циклона воду, и вакуум-насос 19, создающий разрежение в вакуум-коробках.

На верхнюю, волнистую поверхность вакуум-коробок накладывается бесконечное сукно 1. Для того чтобы оно могло покрыть их поверхность, ему необходимо предварительно придать также волнистую форму. Поэтому перед подходом к вакуум-коробкам оно проходит направляющие трубки 3, придающие ему эту форму, и ряд направляющих валиков 2. При дальнейшем его движении вакуум-коробки прочно присасывают сукно, и оно следует за ними, не нуждаясь в отдельном приводе.

С остальными деталями листоформовочной машины мы познакомимся при рассмотрении ее работы.

Асбестоцементная масса подается на укладчик массы 6 листоформовочной машины гибким шлангом. Укладчик массы 6 представляет собой два связанных между собой профилированных вала 7, образующая которых имеет волнистую форму, соответствующую профилю формуемых волнистых листов (см. вертикальный разрез по валу 7). Масса поступает в пространство между валами 7. Укладчик совершает возвратно-поступательное движение. Под действием вакуума на сукне образуется более плотный осадок асбестоцементной массы, которая уплотняется по мере увеличения слоя массы. К моменту выхода сукна из зоны действия укладчика на сукне образуется уплотненный слой массы такой толщины, какая необходима для того, чтобы после окончательного уплотнения толщина листа соответствовала заданной. За время прохождения сукном зоны действия укладчика валки совершают 5 — 6 возвратно-поступательных движений, уплотняя при движении каждый новый слой. В результате этого лист приобретает слоистую структуру с определенной ориентировкой асбестовых волокон в каждом слое.

На пути от зоны действия укладчика и до вступления в зону действия уплотняющей станции 11 вакуум-коробки продолжают отсасывать воду из сформованного слоя массы. Уплотняющая станция 11 состоит из двух профилированных валков 12, аналогичных валкам укладчика, которые также совершают возвратно-поступательное движение, но во взаимно противоположных направлениях, как это показано на схеме стрелками, от эксцентрикового диска 10. В процессе прохождения станции слой асбестоцемента подвергается значительному давлению валков 12, вес которых увеличен добавочными грузами. При дальнейшем движении сукно отделяется от вакуум-коробок и подводит сформованную ленту к установленным по краям станины двум вращающимся наждачным кругам 13, которые обрезают с обеих сторон кромки ленты. Затем сукно уходит под машину, а сформованная асбестоцементная лента движется к поперечно-режущему ножу 14. Разрезанные листы скользят по слабонаклоненному пневматическому транспортеру 15. Транспортер представляет собой полую плиту, имеющую волнистую перфорированную верхнюю поверхность. Во внутреннюю полость этой плиты вентилятор 16 вдувает воздух, который приподнимает лист и транспортирует его по наклонной плоскости до упора в конце плиты, где поперечный пневматический укладчик снимает плиты транспортера и укладывает в стопу на вагонетку. Сукно в нижней его ветви проходит промывочное устройство и отбойный валик 20.

Все эти операции полностью автоматизированы.

Скорость движения сукна v может устанавливаться в нужных пределах.

Часовая производительность машины (в квадратных метрах формуемых листов) определяется формулой:

где В — ширина формуемой волнистой ленты после обрезки у нее обеих продольных кромок в м; v — скорость движения вакуумных коробок в м/мин.

Такая листоформовочная машина установлена на комбинате «Красный строитель» и с 1969 г. работает безаварийно, вырабатывая листы удовлетворительного качества.