Хранение асбеста

Для асбестоцементных заводов асбест является привозным сырьем. Его доставляют на заводы в железнодорожных вагонах и разгружают с помощью электрокар, автопогрузчиков или подвижных ленточных транспортеров. Запас асбеста на заводах должен быть рассчитан, в зависимости от удаленности завода от месторождения асбеста, от двухнедельной и до полуторамесячной потребности в нем. Для его хранения сооружают большие склады.

Склад асбеста примыкает непосредственно к отделениям распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы (заготовительному отделению). К складу подведен железнодорожный путь нормальной колеи. Пол склада может быть асфальтовым или бетонным.

В соответствии со стандартом асбест поставляют в бумажных или джутовых мешках. При расчете полезной площади склада следует исходить из высоты укладки штабелей (при хранении асбеста в таре) или высоты засыпки растаренного асбеста до 3 л. Количество асбеста, находящегося в 1 м³ штабеля, равно в среднем 0,5 т, средний объемный вес засыпанного асбеста без тары для полужестких марок 0,4 m/м³ и для марок мягкой текстуры — 0,3 m/м³. Склад должен быть разделен на отсеки для раздельного хранения асбеста различных марок.

Рис. 18. Схема механизированной установки для составления смески асбеста

На механизированном складе асбеста, схематически показанном на рис. 18, устанавливают несколько (обычно три) бункера 1, в каждый из которых грейферным краном загружают асбест одной марки, входящей в смеску. Под бункерами установлены ленточные разгружатели 2, приводимые в движение электродвигателями. С ленточных разгружателей асбест ссыпается в дозаторы 3, представляющие собой легкие металлические контейнеры, подвешенные на десятичных или сотенных весах.

Работники заводской лаборатории рассчитывают в соответствии с наличием асбеста на складе состав смески асбеста. Например, в нее должен входить асбест марки А — 20 кг, марки Б — 30 кг, марки С — 25 кг. В соответствии с этим первый бункер загружается асбестом марки А, второй — асбестом марки Б и третий — асбестом марки С. Соответственно весовые дозаторы 3 на первом бункере настраивают на отвешивание 20 кг асбеста, на втором — 30 кг и на третьем — 25 кг. На этом заканчивается настройка установки, и дальше она работает автоматически. Как только в контейнер дозатора 3 поступает определенная порция асбеста, контейнер опускается, нажимает на конечный выключатель, который прекращает поступление тока в электродвигатель, приводящий в движение ленту разгружателя 2. Когда все контейнеры заполнятся асбестом, он выгружается на общий ленточный транспортер 4, по которому смеска асбеста подается в чашу бегуна, здесь смешиваются входящие в смеску марки асбеста и обминаются его волокна. Дозаторы 3 отвешивают определенное количество асбеста, соответствующее порционной загрузке бегунов.

На механизированном складе асбеста обслуживающие склад рабочие только управляют механизмами, налаживают их и наблюдают за правильностью работы. Рабочий, обслуживающий весовые дозаторы, следит за правильностью их работы, очищает от пыли, а если состав смески асбеста меняется, то переналаживает весовые устройства дозаторов.

Неточность развески весовыми дозаторами может быть вызвана тем, что призмы весового устройства забиваются пылью или пыль осаждается на платформе весов и поверхности контейнера.