Асбестоцементные трубы (по проектам рекомендаций ИСО)

1. Трубы для трубопроводов, работающих под давлением. Трубы классифицируются в соответствии с величиной гидравлического давления, при котором они испытывались на водонепроницаемость их стенок.

Каждая труба испытывается на водонепроницаемость под гидравлическим давлением, соответствующим ее классу.

За 30 сек на внешней поверхности трубы, находящейся под таким давлением, не должно быть видимых следов влаги; рабочее давление жидкости или газа в трубопроводе, в котором будут уложены трубы, должно составлять не больше 50% того давления, при котором трубы испытывались на водонепроницаемость.

Проект рекомендации устанавливает двухсерийную классификацию труб.

Серия I
Класс труб	6	12	18	24
Давление при испытании на водонепроницаемость в кг/см² Максимальное рабочее давление труб в кг/см²	6 3	12 6	18 9	24 12

Серия II
Класс труб	5	10	15	20	25
Давление при испытании на водонепроницаемость в кг/см² Максимальное рабочее давление труб в кг/см²	5 2,5	10 5	15 7,5	20 10	25 12,5

Требования к механической прочности труб.

1. При испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением обязательное испытание) предел прочности на растяжение труб в насыщенном водой состоянии должен быть не менее 225 кг/см².

Разрушающее гидравлическое давление должно в зависимости от диаметра испытываемой трубы превышать давление, при котором испытывались трубы этого класса на водонепроницаемость, не менее чем:
у труб с номинальным диаметром от 50 до 100 мм — в 2 раза
то же,       » 125 » 200 » — в 1,75 »
»      » 350 » 1000 » — в 1,5 »
Образец для испытания отпиливают от конца трубы, и его можно обточить, если необходимо, до внешнего диаметра, соответствующего номинальной толщине концов трубы. Он помещается в гидравлический прибор, в котором осевое сжатие образца должно отсутствовать. Гидравлическое давление следует повышать равномерно и регулировать так, чтобы образец разрушился не ранее чем через 25 сек. Длина испытываемого образца выбирается такой, чтобы при установке на гидравлический прибор расстояние между уплотняющими резиновыми кольцами составляло:
50 см для труб диаметром от 50 до 250 мм
100 » то же       » 300 » 600 »
150 »      » 700 » 900 »
Перед испытанием образцы погружают на 48 ч в воду.

Предел прочности трубы подсчитывают по формуле

где Pr — разрушающее давление в кг/см³; dB — внутренний диаметр образца в см; s — толщина стенки образца в месте разрыва в см. Величина Rr не должна быть менее 225 кг/см².

Можно испытывать образцы в сухом состоянии при естественной влажности, но в этом случае величина Rr должна быть не менее 240 кг/см².

2. Испытание труб на раздавливание (не обязательное, проводится по требованию потребителя).

В этом случае из трубы вырезают образец длиной 20 см для труб с внутренним диаметром от 50 до 250 мм и 30 см для труб с диаметром от 300 до 1000 мм и погружают его на 48 ч в воду. Затем отрезок устанавливают на платформу гидравлического пресса. Между образцом и платформами пресса (верхней и нижней) прокладывают волокнистую прокладку толщиной около 1 см.

Нагрузка должна возрастать с постоянной скоростью. Регулировать ее нужно так, чтобы разрушение происходило не менее, чем через 25 сек.

Предел прочности трубы на раздавливание, при котором в образце возникают напряжения изгиба, подсчитывают по формулам

dв — фактический внутренний диаметр образца в см; s —фактическая толщина стенки образца в см; l — фактическая длина образца в см; Рr — разрушающая образец нагрузка в кг.

Величина Rи должна быть не менее 450 кг/см².

В том случае, если образцы испытывают в состоянии их естественной влажности (без предварительного выдерживания в воде), величина Rи должна быть не менее 500 кг/см².

3. Испытание труб на поперечный изгиб (не обязательное) проводится по требованию потребителя.

На поперечный изгиб испытывают только трубы с внутренним диаметром не более 150 мм.

Для испытания берут целую трубу или часть ее длиной не менее 2,2 м и погружают в воду на 48 н. После этого трубу укладывают на две металлические опоры шириной по 50 мм, свободно вращающиеся на горизонтальных осях, находящихся на расстоянии 2 м друг от друга.

Нагрузку на трубу Р2; прикладывают посередине образуемого опорами пролета через металлическую деталь шириной 100 мм. Форма металлических опор и детали, передающей на трубу нагрузку, показаны на рис. 76. Между трубой, опорами и передающей нагрузку деталью прокладывают мягкую волокнистую прокладку толщиной около 1 см. Нагрузка передается с постоянной скоростью и так, чтобы образец разрушился не ранее чем через 25 сек.

Рис. 76. Схема испытания асбестоцементных труб на поперечный изгиб

Предел прочности трубы при поперечном изгибе Rи рассчитывают по формулам:

где Pr — разрушающая нагрузка в кг;
l — расстояние между центрами опор в см;
dB — фактический внутренний диаметр трубы в см;
s — фактическая толщина трубы в месте излома в см.

Предел прочности Rи не должен быть менее 250 кг/см². Если трубы испытывались в состоянии естественной влажности, то Rи должен быть не менее 275 кг/см².

Размеры и допускаемые отклонения.

1. Длина труб должна быть не менее чем:
для труб с номинальным диаметром или менее 100 мм — 3 м; то же, более 100 мм — 4 м.

Допускаемое отклонение по длине труб не должно превышать +5 мм, —20 мм.

2.     Размеры наружных диаметров обточенных концов труб не должны отклоняться от нормативов более чем на:
при внутреннем диаметре до 300 мм........±0,6 мм
то же,       от 350 до 500 мм.....±0,8 »
то же,       » 600 » 700 ».....±1,0 »
тоже, превышающем 700 ».....±1,2 »
3.     Толщина стенок труб должна быть не менее 8 мм.

Толщина стенок на концах труб не должна отклоняться от нормы более чем на:
при толщине стенки до 10 мм............±1,5 мм
то же,       свыше 10 мм и до 20 мм.....±2,0 »
»      » 20 » » 30 мм.....±2,5 »
»      » 30 »...........±3,0 »
Этим условиям должны удовлетворять все поставляемые заводом трубы. 2. Трубы для строительных целей (безнапорные). Эти трубы разделяются на два класса — А и Б.

Трубы класса А (легкие) предназначаются для стока дождевой воды. Трубы класса Б — сточные (или тяжелые). При эксплуатации они могут выдерживать случайные давления канализируемой воды.

Толщина стенок труб должна быть не менее следующих величин:
Номинальный внутренний диаметр труб в мм 60 80 100 125 150 200 250 3001
Номинальная толщина стенки трубы в мм.............. 6 7 7 7 8 8 10 10
Допуски на отклонения толщины стенок труб от номинальных размеров следующие:
для труб с внутренним диаметром до 125 мм.....—1; +1,5 мм;
то же, 150 мм и выше.....—1,5; +2 мм.

Допустимые отклонения длины труб от нормы ±10 мм.

Трубы подвергаются следующим обязательным испытаниям:
1) на водонепроницаемость под давлением — трубы класса А 1 кг/см² и класса Б 2,5 кг/см².

Это давление поддерживается в течение 15 сек, и при этом на наружной поверхности труб не должно быть просачивания воды или отпотевания;
2) испытанию разрушающим гидравлическим давлением — отрезки длиной 50 см, вырезанные из труб. Методы испытания те же, что и для труб, работающих под давлением.

Предел прочности рассчитывают по формуле

где рr — разрушающее давление в кг/см²;
dв — фактический внутренний диаметр в см;
s — фактическая толщина трубы в см.

При испытании выдержанных в воде отрезков труб Rr должно составлять не менее 110 кг/см², а при испытании отрезков в состоянии их естественной воздушной влажности Rr должно быть не менее 125 кг/см².

По требованию потребителя трубы испытывают на раздавливание. Испытание это осуществляется так же, как и для труб, работающих под давлением, а предел прочности подсчитывают по тем же формулам. Величина предела прочности для труб этого типа при испытании отрезков труб в водонасыщенном состоянии не должна быть менее 275 кг/см², а при их испытании в естественном воздушно-влажном состоянии — 320 кг/см².