Твердение изделий, изготовленных на портландцементе

Более ответственным является процесс предварительного твердения труб, так как в этом случае они должны не только приобрести определенную прочность, но и сохранить цилиндрическую форму
Твердение асбестоцементных труб разбивается на следующие три стадии:
а)     твердение на конвейере в среде, насыщенной паром, при 30—40° С, так называемое «предварительное твердение»;
б)     твердение в воде, которую обычно нагревают до температуры 30—40° С, «последующее» твердение;
в)     окончательное твердение или «дозревание» труб в утепленном складе завода.

На заводах предварительное твердение труб протекает на конвейерах твердения, предложенных И. А. Чернетто. Принцип действия конвейера твердения можно уяснить по схеме его звена, представленной на рис. 70, где каждая труба 1 опирается на два валика 2, которые при движении по плоскости 3 вращаются и приводят во вращение находящуюся на них трубу. Непрерывное вращение твердеющей трубы на цилиндрических валиках позволяет ей сохранить правильную цилиндрическую форму. В этом случае при формовании трубы на трубоформовочной машине можно существенно уменьшить припуск на обработку стенки.

Рис. 70. Схема звена конвейера

Скорость движения конвейера регулируется. Она должна быть такой, чтобы за время формования одной трубы цепи конвейера продвинулись на расстояние между тремя соседними валиками, равное l (см. рис. 72). Трехметровые трубы укладывают на конвейер вместе с форматной скалкой, которую удаляют из трубы уже на конвейере.

Общий вид конвейера для твердения трехметровых труб показан на рис. 71.

Рис. 71. Общий вид конвейера И. А. Чернетто для твердения трехметровых труб

Конвейер твердения состоит из металлического каркаса 1, на котором движутся три бесконечные цепи 2. Эти цепи приводят в движение валики 3, которые катятся по деревянному (или металлическому) настилу 4, вращая находящиеся на них асбестоцементные трубы. Трубы, сформованные трехметровой трубоформовочной машиной, укладываются на валики верхней бесконечной цепи. Когда трубы доходят до конца верхней цепи, перекладчик переносит их на среднюю цепь, которая передвигает их в противоположном направлении. Дойдя до конца средней цепи, трубы переходят на нижнюю цепь, движущуюся в том же направлении, что и верхняя. В конце конвейера уже в достаточной степени отвердевшие трубы проходят счетно-маркировочное устройство 5.

Конвейеры для предварительного твердения труб, вырабатываемых на четырехметровой и шестиметровой трубоформовочных машинах, отличаются тем, что трубы в них располагаются не в три ряда, а только в один.

Конвейеры закрыты легкими съемными щитами, образующими закрытую пропарочную камеру, в которой повышенную температуру поддерживают нагреваемые паром трубы. Чтобы предотвратить высыхание труб, их опрыскивают в камерах теплой водой с помощью специальных разбрызгивающих труб. По выходе из конвейера трубы направляют для последующего твердения в бассейны с теплой водой.

Водные бассейны представляют собой ряд железобетонных резервуаров высотой около 3,5 м и шириной от 4,5 до 6,5 м, углубленные на 2—2,5 м. Все бассейны сообщаются между собой трубопроводом, что позволяет перекачивать воду из одного бассейна в другой. Трехметровые трубы укладывают вдоль бассейна, а четырех- и шестиметровые — поперек.

Водопроводные трубы, к механической прочности которых предъявляют более высокие требования, следует выдерживать в бассейнах не менее 2 — 3 суток, канализационные трубы — до 1—2 суток. Так как занимаемый трубами объем возрастает с увеличением их диаметра и с уменьшением толщины стенок, то объем бассейнов должен быть таким, чтобы в них размещалось требуемое количество труб наибольших диаметров с наименьшей толщиной стенки. Чтобы вода целиком покрывала находящиеся в бассейне трубы, они не должны доходить до края бассейна на величину b, равную не менее 0,3 м (рис. 72).

Рис. 72. Расположение труб в водном бассейне

Страницы: 1 2 3 4