Упруго-гидравлическое прессование листовых изделий
Рассмотренный метод уплотнения асбестоцементных изделий на гидравлических прессах применяется только для плоских листов, а профилированные асбестоцементные изделия выпускались с такой степенью уплотнения, какую они приобретают на листоформовочной машине.
Итальянская фирма «ИСПРа» (инж. Марчиоли) разработала и выпускает оборудование для производства прессованных профилированных листов и фасонных комплектующих деталей кровли, а также фасонных канализационных частей для асбестоцементной внутридомовой канализации.
Производство волнистых листов по этому методу заключается в оригинальном способе формования волнистого листа и в последующем гидравлическом прессовании сформованного листа через профилированную резиновую прокладку на прессе, который называют «Пушка».
Схема приготовления асбестоцементной массы с концентрацией около 23% при этом методе формования показана на рис. 64. Установка состоит из пропеллерного гидросмесителя 1, лопастной мешалки 2, центробежного насоса 3 и распределительной лопастной мешалки 4.
Рис. 64. Схема установки для производства асбестоцементной массы
Цемент подается в гидросмеситель из бункера через весовой дозатор и шнек. Распушенный асбест в виде асбестовой суспензии определенной концентрации подается в объеме, соответствующем заданному соотношению асбеста и цемента.
Поскольку формование листа занимает примерно в четыре раза больше времени, чем его прессование на прессе «Пушка», фирма рекомендует на каждый такой пресс устанавливать четыре формующих листа машины, в соответствии с чем распределительная мешалка имеет четыре выпускных патрубка.
На рис. 65 схематически представлен принцип формования волнистых листов «Вулканит». Листоформовочная машина состоит из прямоугольной ванны 1 глубиной около 600 мм и закрытой сверху вакуумной коробки 6. Дном коробки служит металлическая перфорированная волнистая плита 7, соответствующая профилю формуемого листа, плотно покрытая снизу тонкой металлической сеткой 8. В крышке вакуумной коробки есть патрубок 9, соединяемый гибким резиновым шлангом с вакуум-насосом.
Рис. 65. Схема машины для формования листов «Вулканит»
Ванна 1 заполняется из распределительной мешалки по трубопроводу, присоединенному к патрубку 4, асбестоцементной массой, которая перемешивается лопастными мешалками 2. При формовании листа вакуум-коробка опускается, и сетка погружается в массу. Чтобы достичь продольной ориентированности волокон асбеста в формуемом листе, асбестоцементная масса непрерывно перекачивается центробежным насосом 3, который забирает ее от одного края ванны и подает на противоположный. В результате масса непрерывно движется в ванне в направлении, указанном на рисунке стрелкой, что соответствует условиям формования листа в ванне сетчатого цилиндра круглосеточной листоформовочной машины. Отличие заключается в том, что в этом случае движется сетка и суспензия фильтруется под небольшим гидростатическим давлением, а в рассматриваемом нами случае сетка неподвижна, движется же асбестоцементная масса, которая фильтруется под влиянием разрежения в вакуумной коробке.
Рассмотрим теперь процесс формования листа. Вакуум-коробка опускается в наполненную асбестоцементной массой ванну. В момент погружения в ней автоматически создается вакуум. Идет фильтрация массы под вакуумом, а отфильтрованная вода по гибкому шлангу откачивается центробежным насосом, не показанным на схеме.
Продолжительность вакуумирования зависит от толщины формуемого листа. После набора слоя массы заданной толщины вакуум-коробка поднимается на определенную высоту над бортами ванны, а затем толщина отфильтрованного волнистого листа выравнивается профилированной гребенкой 5, которая, скользя по бортам ванны, выравнивает слой асбестоцемента, снимая излишнюю толщину. Затем вакуум-коробка перекладывает сформованный лист на пресс-форму пресса «Пушка», при этом внутренняя полость коробки отключается от вакуума. При обратном движении вакуум-коробки в исходное положение сетка промывается водой под давлением около 20 ат (изб.), и начинается цикл формования следующего волнистого листа. Прессформа с уложенным листом по рольгангу вдвигается в пресс упруго-гидравлического прессования «Пушка», схематически изображенного на рис. 66. Корпус пресса 2 представляет собой несколько круглой формы звеньев (труб), стянутых болтами 3 между двумя фланцами 1. Уплотняющее устройство закреплено на продольной плите-балке 4 и состоит из эластичной резиновой подушки 5 с волнистой поверхностью, соответствующей профилю верхней поверхности вырабатываемого листа, и водопроводящих трубок 6. Внутренняя полость резиновой подушки разделена перегородками на несколько секций. Во время работы пресса каждая секция через трубки 6 самостоятельно наполняется водой, и профилированная поверхность подушки плотно прилегает к поверхности сформованного волнистого листа 7, находящегося на вдвинутой в пресс форме 8. Форма 8 покоится на опорной плите 9 пресса и станине 10. Пресс «Пушка» снабжен двумя рабочими формами 8 и каждая из них поочередно совершает челночное движение на транспортных роликах. Перед началом очередного цикла прессования форму 8 с находящимся на ней сформованным листом специальный гидротолкатель вводит во внутреннюю полость пресса на опорную плиту 9, снабженную рядом отверстий 11, по которым стекает отжимаемая из листа вода. Когда первая форма находится в прессе, с другой снимается отпрессованный лист, и затем ее загружают новым отформованным листом. Форма имеет перфорированную поверхность, соответствующую профилю вырабатываемых листов. Сверху она обтянута металлической нержавеющей сеткой. После того как форма вдвинута в пресс, вводные проходы во фланцах пресса гидравлического цилиндра 13 закрывают задвижками 12. Листы прессуются при давлении в резиновой подушке воды в 80 ат (изб.), продолжительность процесса около 10 сек; весь же цикл работы пресса «Пушка» занимает, по данным фирмы, в зависимости от длины вырабатываемых листов от 25 до 45 сек.
Рис. 66. Схема пресса «Пушка» А — продольный разрез; В — поперечный разрез
По данным фирмы «ИСПРа», производительность установки «Вулканит», включающей 4 формующие аппарата и один пресс «Пушка», 6,9 т волнистых листов в час.
По окончании прессования гидроцилиндры 13 открывают во фланцах вводные проходы, гидротолкатель выталкивает из «Пушки» форму с отпрессованным листом на рольганг, подводящий ее к перекладчику, укладывающему листы в контейнер.
Пресс «Пушка» позволяет прессовать также и листы, сформованные на круглосеточной листоформовочной машине.