СБКМ и СБМ с глубиной бурения до 4 м

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Вращатель (рис. 84) — одноступенчатый конический редуктор, смонтированный в литом корпусе. На хвостовике вала-шестерни 3 на шлицах установлен фланец 2, через который вращатель получает движение от ведомого вала XII (см. рис. 82) предохранительной муфты 8 и далее через шестерни 3 (см. рис. 84) и 10 передается бурильной штанге. Вал-шестерня 3 установлен на роликоподшипниках 4, запрессованных в стакане 5, ступица шестерни 10 — на шарикоподшипниках 7. В корпусе имеются окно и щуп 8 для контроля за уровнем масла во вращателе. Для предотвращения утечек масла из корпуса применены манжеты 15 и уплотнения 11 и 14. На ступице шестерни 10 имеются грязесъемники 13.

вращатель БКМА
Рис. 84. Вращатель (БКМА-1/3,5):
1, 6, 15 — манжеты, 2 — фланец, 3 — вал-шестерня ведущая, 4 — роликоподшипники, 5 — стакан, 7 — шарикоподшипник, 8 — щуп, 9 — пробка, 10 — ведомая шестерня, 12 — вкладыши, 11, 14 — уплотнения, 13 — грязесъемник

гидравлическая схема БКМА
Рис. 85. Гидравлическая схема (БКМА-1/3,5):
1 — насос, 2 — распределитель, 3 — манометр, 4 — предохранительный клапан, 5 — гидроусилитель, 6, 8. 9, 10 — гидроцилиндры, 7 — гидрозамок, 11 — масляный бак

гидроусилитель БКМА
Рис. 86. Гидроусилитель (БКМА-1/3,5):
1 — шток, 2 — цилиндр, 3— поршень, 4—6 — обратные клапаны, 7 — гидролиния

Гидросхема (рис. 85). Первые два золотника распределителя управляют гидроцилиндрами опор 10, остальные соответственно гидроцилиндрами 8 подъема мачты, 9 предохранительной муфты и 6 подающего и спуско-подъемного механизма — через гидроусилитель 5.

Гидроусилитель 5 предназначен для быстрого подъема штанги и ограничения усилия подачи рабочего инструмента. Он состоит из цилиндра 2 (рис. 86) двойного действия, штока 1 с поршнем 3 и головки с управляемыми обратными клапанами 4 я 5. Поршень и шток уплотнены манжетами. Штоковая полость цилиндра соединена гидролинией 7 с полостью Б через подпружиненный обратный клапан 6.

При нижнем положении штока обратный клапан 5 открыт и полости А и Б соединены. Рабочая жидкость подается от распределителя в полость Б и далее в поршневую полость гидроцилиндра усилителя. Давление в системе при этом 1... 1,5 МПа и штанга с буром опускается до упора в грунт. При достижении в гидросистеме давления 4,5 МПа клапан 6 открывается, давая выход жидкости из штоковой полости гидроусилителя в полость Б через линию 7. Поршень гидроусилителя начинает перемещаться вверх, клапан 5 закрывается, и давление в полости Б поднимается до 24 МПа за счет разности площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра гидроусилителя (при давлении в гидроусилителе: 10,5 МПа).

При подаче жидкости от распределителя в поршневую полость цилиндра механизма подачи и штоковую полость гидроусилителя поршень 3 опускается, открывая в нижнем положении клапан 5. Жидкость вытесняется из штоковой полости цилиндра механизма подачи через каналы Б и А, открытый обратный клапан 5 в сливную линию, при этом штанга с буром поднимается.

Таким образом осуществляется быстрый подъем штанги, опускание ее до соприкосновения с грунтом и ограничение рабочего хода при повышенном давлении, обеспечивающем необходимое усилие подачи.

гидроцилиндр подающего и спуско-подъемного механизма БКМА
Рис. 87. Гидроцилиндр подающего и спуско-подъемного механизма (БКМА-1/3,5):
1, 12 — оси блоков, 2 — подшипник, 3, 11 — блоки, 4, 17 — гайки 5 — поршень, 6, 9 — манжеты, 7 — шток, 8, 16 — уплотнительные кольца, 10 — крышка, 13 — ролики, 14, 18 — скобы, 15 — корпус

мачта БКМА
Рис. 88. Мачта (БКМА-1/3,5):
1, 13 — подвижные обоймы, 2 — сцепное устройство, 3 — шпонка, 4 — канат подающего механизма, 5 — блок грузового каната, 6 — скоба, 7 — ролик, 8 — головка, 9 — двуплечий рычаг; 10 — канат, 11 — гидроцилиндр, 12 — направляющие, 14 — отвес, 15 — труба, 16 — штанга

Гидроцилиндр подающего и спуско-подъемного механизма (рис. 87). В корпусе 15 гидроцилиндра перемещается поршень 5, укрепленный на штоке 7 гайкой 4. На нижней и верхней частях корпуса установлены скобы 18 и 14, в которых располагаются оси 1 и 12, несущие обоймы неподвижных 3 и подвижных 11 блоков. На оси 12 смонтированы ролики 13, с помощью которых подвижная обойма перемещается по направляющим мачты. Герметизация штоковой полости осуществляется манжетами 6 и кольцами 16.

Мачта (рис. 88). Внутри трубы 15 размещена квадратная пустотелая штанга 16. В нижней части трубы находятся фланец, с помощью которого она опирается на вращатель, подвижная обойма блоков 1 подающего и спуско-подъемного механизма, отвес 14, указатель глубины бурения и скоба для закрепления грузового каната 10. Во фланце в верхней части установлены блоки 5, отклоняющие грузовой канат. Снаружи трубы хомутами закреплены гидроцилиндр 11 подающего и спуско-подъемного. механизма и его шестикратный полиспаст. Головка штока с подвижными блоками полиспаста перемещается по направляющим 12, жестко закрепленным на трубе 15. Подвижные обоймы 1 я 13 подающего и спуско-подъемного механизма соединены сцепным устройством 2.

При выполнении крановых работ сцепное устройство разъединяется и штанга остается неподвижной, а канатом 10 поднимают грузы. На верхнем конце штанги на подшипниках качения установлена головка 8 с роликами 7. Ролики расположены на качающемся двуплечем рычаге 9 и служат для центрирования штанги внутри трубы при бурении. На верхнем конце двуплечего рычага 9 имеется скоба 6, через которую перекинут канат 4 подающего и спуско-подъемного механизма. Во избежание вращения головка 8 перемещается вдоль шпонки 3.