Монтаж комплектующего оборудования

Монтаж аппаратов. В состав компрессорной станции, помимо компрессора, входят межступенчатый и концевой холодильники, назначение которых — охлаждение воздуха после сжатия, буферные емкости для сглаживания пульсаций перед каждой ступенью всасывания и воздухосборник  (ресивер). Аппараты небольших компрессоров поступают в сборе с машиной, более крупных — в виде отдельных мест. На площадке производят наружный осмотр. Внутренний осмотр и гидроиспытание проводят по истечении сроков, установленных правилами Госгортехнадзора. Холодильники обычно поступают трубчатые или элементного типа, где охлаждающая вода проходит по трубам, а газ — в межтрубном пространстве. В компрессорах типа ВП (см. рис. 13) кожухо-трубчатый холодильник ставят после I ступени сжатия с креплением к выходному патрубку нагнетания и к патрубку всасывания II ступени. Второй холодильник тремя опорами устанавливают на фундамент или на черновой бетонный пол (при толщине пола не менее 100 мм). Вертикальность положения холодильников проверяют отвесом или рамным уровнем; допускаемое отклонение — до 1 мм/м. Стыковку фланцев холодильника с фланцами патрубков регулируют толщиной прокладок. Обтяжку фланцев болтами проводят перекрестно. Выверку холодильника после II ступени выполняют на плоских подкладках. В компрессорах ВП ранних выпусков холодильник после I ступени имеет оребренные трубы и корпус, встроенный в раму компрессора, который поступает с ним в сборе. Роль буферных емкостей выполняют входные и выходные полости холодильников. Воздухосборник монтируют при помощи обычных такелажных средств с установкой на фундамент и выверкой на подкладках.

В оппозитных компрессорах промежуточный холодильник между 1 и II ступенями - горизонтальный, в кожухе, монтируют на фланцах патрубков нагнетания цилиндра I ступени и всасывания цилиндра II ступени. После монтажа проверяют стыковку фланцев, примыкание прокладки и горизонтальность кожуха относительно самих цилиндров. Буферные емкости крепят также на фланцах - в нижней части патрубков на всасывании цилиндра 1 ступени и нагнетания цилиндра II ступени. В четырехрядных компрессорах ставят по одной буферной емкости на оба цилиндра - всасывания и нагнетания. При установке холодильников и буферных емкостей не должно быть сдвига цилиндров; проверяют горизонтальность их положения по уровняю на репере или направляющих и боковой сдвиг - установкой контрольного индикатора. На линии нагнетания компрессоров иногда устанавливают влагоотделитель с выверкой положения на пакетах подкладок.


13. Прямоугольный поршневой компрессор
1 — рама с картером; 2 — цилиндр II ступени; 3 — поршень II ступени; 4 — клапан; 5 — цилиндр I ступени; 6 — поршень I ступени; 7 — промежуточный холодильник; 8 — крейцкопф; 9 — коленчатый вал; 10 — шатун

При необходимости гидроиспытания аппаратов их отглушают от компрессора заглушками, которые закладывают в стык фланцев. Межтрубное пространство испытывают при снятых крышках. Проверяют крепление труб в трубных решетках. Сварные швы тщательно осматривают, остукивая молотком массой до 1,5 кг при рабочем давлении в аппарате. До присоединения трубопроводов и установки арматуры патрубки и штуцеры закрывают деревянными пробками. Обнаруженные дефекты устраняют подтягиванием резьбовых соединений на фланцах и крышках после сброса давления и при необходимости заменяют прокладки, которые при вскрытии стыка чаще всего приходят в негодность. Применение сварки допускается с разрешения завода-изготовителя и Госгортехнадзора.

При гидравлическом испытании на прочность пробное давление для аппаратов, работающих при давлении до 0,5 МПа, должно быть 1,5 рабочего давления и не ниже 0,2 МПа, а при рабочем давлении выше 0,5 МПа - 1,25 рабочего давления и не ниже 0,3 МПа. При пробном давлении аппарат выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят испытание на плотность в соответствии с правилами   Госгортехнадзора.