Основное оборудование пропиточного завода

К основному оборудованию завода по пропитке столбов под давлением относятся пропиточные цилиндры или автоклавы, маневровые емкости, насосное хозяйство и компрессоры, оборудование для слива и перекачки антисептика, котельная, оборудование и устройство внутризаводского транспорта, погрузочно-разгрузочные устройства и механизмы, контрольно-измерительная аппаратура.

Автоклавы — стальные цилиндры, имеющие герметически закрывающиеся крышки, устанавливаются на заводе. Диаметр цилиндра при производительности 100— 150 тыс. м3 в год принимается  равным 2, при 30 40 тыс. м3 1—1,5 м. Длина цилиндра выбирается в зависимости от сортамента пропитываемых опор обычно 19—23 м. Давление в автоклаве достигает 13÷15·105 Па.

Особое внимание следует уделять уплотнению крышки автоклава. Рационализаторы южных электрических сетей Латвглавэнерго успешно используют для создания предварительного уплотнения техническую воду вместо сжатого воздуха.

Автоклавы покрываются хорошей теплоизоляцией. Внутри цилиндра прокладываются рельсы для загрузки его при помощи вагонеток. Для предохранения от всплытия колеса вагонеток надежно фиксируются.

По дну автоклава прокладывается змеевик, подключаемый к паровой магистрали, для подогрева раствора или древесины.

Маневровые емкости служат для перекачки в них антисептика во время загрузки и разгрузки автоклавов I нагрева пропиточных жидкостей. На одном из опытных заводов в качестве маневровой емкости использован металлический цилиндр, а на остальных заводах применены бетонированные ванны, расположенные под автоклавом; это значительно упрощает схему трубопроводов, заполнение и выпуск антисептика из автоклава.

Насосы и компрессоры служат для перекачки антисептика, создания вакуума и избыточного давления в автоклаве.

Для создания вакуума применяются водокольцевые вакуум-насосы типа РМК-3; устанавливают один или два насоса мощностью по 28 кВт. Компрессоры тира КУЭ-60/40М мощностью по 13,8 кВт обеспечивают создание давления до 13·105 Па. Воздух подается через мерник, который служит для определения количества поглощенного древесиной антисептика.

Мерник представляет собой сосуд, работающий под давлением до 10·105 Па, и имеет диаметр 1,5 м и высоту 5 м.

На одном из заводов вместо мерника, работающего под давлением, установлена открытая мерная емкость, на этом же заводе отказались от установки компрессора, заменив его поршневым насосом с вариатором, позволяющим легко регулировать жидкостное давление.

Для перекачки антисептика устанавливаются центробежные насосы.

Оборудование для приготовления раствора антисептика размещается в особом, запираемом помещении. Доналит растворяется в смесительном баке емкостью до 12 м3, оборудованном устройством для закрепления и переворачивания бочки с доналитом, а также мешалкой для перемешивания жидкости.

Для предотвращения запыления помещения в баке смонтирована брызгалка, создающая водяную завесу: крышка бака уплотнена. Нерастворившиеся соли задерживаются фильтром.

Сливы и дренажи антисептика собираются в дренажном баке, откуда антисептик выкачивается насосами типа НФ-4.

Котельные сооружаются в Латвийской ССР на всех пропиточных заводах, применяющих доналит. Однако оптимальная величина мощности котлов, необходимых для ритмичной работы, пока не установлена. Так, при установке двух котлов ДКВР производительностью 2,5 т пара в час они значительное время года не используются.

Очевидно, применение в технологии пропарки столбов до и после пропитки приведет к значительному увеличению потребности в паре. В качестве топлива для котлов предусмотрены отходы окорки столбов с небольшим добавлением угля.

Оборудование и устройство внутризаводского транспорта применяется для максимальной механизации погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки древесины в пределах завода.

Основным погрузочным механизмом служит козловой кран типа ККУ-10 (или ККУ-7,5) грузоподъемностью 10 т и мощностью электродвигателей 45 кВт. Для подачи бревен устанавливаются цепные транспортеры типов ТНС-62, ТНС-40, ТНС-18. Для перемещения вагонеток со столбами используется мотовоз типа МКД-35 или лебедки.

Для удаления коры от окорочных станков применяются вентиляторы типа ЦМ-7-40 № 6.

Контрольно-измерительная аппаратура и автоматика позволяют осуществлять дистанционное и автоматическое управление технологическим процессом и значительно уменьшают необходимость соприкосновения с ядовитым раствором антисептика.

Управление рядом задвижек сосредоточено на пульте управления, Основные задвижки имеют как дистанционное, так и ручное управление. Во избежание ошибочных операций широко использована блокировка и сигнализация.

Пропиточные заводы имеют ряд вспомогательных помещений: ремонтные и механические мастерские, депо юли гараж, складское хозяйство. Неотъемлемой частью завода является хорошо оборудованная лаборатория, оснащенная необходимой аппаратурой и химикатами.

Совершенно необходимыми являются санитарно-гигиенические помещения: душевые, специальные раздевалки, помещения для приема пищи и отдыха.