Подготовка древесины к пропитке

Преимуществом роторно-скребковых станков являются малые потери древесины при окорке (не превышают 1—2%). Однако, как указывают М. Н. Симонов и В. Г. Югов [Л. 34], после окорки (особенно мерзлой и подсушенной древесины), как правило, на бревне остаются камбиальный слой и часть луба.

Камбий не оказывает существенного влияния на глубину пропитки, при высушивании его пленка растрескивается и сворачивается, не препятствуя проникновению (диффузии) антисептика в заболонь; в то же время луб практически непроницаем для антисептиков. При снятии луба после пропитки бревен под ним обнаруживаются белые, не пропитанные места. При пропитке луб не размокает и остается на бревне.

Полностью удалить луб можно только при повторном пропускании бревна через окорочный станок, что почти в 2 раза снижает производительность. Во избежание этого приходится снимать луб с верхними слоями заболони, что резко увеличивает потери древесины.

По мнению авторов [Л. 34], для достижения удовлетворительной окорки столбов на станках необходимо, чтобы древесина поступала на окорку не позже, чем через месяц после рубки или, если это невозможно, после вымачивания в воде (10—15 сут.); сплавную древесину желательно доставлять на окорку через 10—12 дней после выгрузки из воды.

Для окорки подсушенной или замороженной древесины необходимо применять станки режущего типа, действующие по принципу фрезерования. Для окорки стволов линии электропередачи применяют станки В-2, ОКС-1, ОК-1, ОС-1. Разработаны также два новых станка: фрезерный ОК-40С и ножевой ЛО-24.

На рис. 5 показана схема работы дисковой фрезы: диск 1 имеет копирующую плоскость 2, которой он прижимается к бревну; при вращении фрезы нож 4 срезает
стружку 3 коры 6, которая проходит через щель в диске. Бревно 5 поворачивается по стрелке υ₀, подавая кору под ножи. Толщина снимаемой стружки зависит от величины выступающей части ножей а.

В дисковых станках бревна, кроме поступательного движения, получают также вращение вокруг оси, что в сочетании с вращением диска обеспечивает окоривание бревна по всей поверхности.

Один из первых станков, еще применяемый на ряде предприятий, В-2 имеет малую производительность и более не выпускается. Широкое применение получил станок типа ОКС-1. Качество древесины, окоренной им, не ниже, чем при ручной обработке; конструкция и обслуживание станка очень просты при сравнительно невысокой его стоимости.

Техническая характеристика станка ОКС-1
Длина обрабатываемого бревна, м........ 4—12
Производительность в смену, м³ .........    40
Мощность двигателей, кВт...........    16
Масса, т...................   2,7
Станок ОКС-1 (рис. 6) состоит из тележки, подвижной ножевой головки, механизма передвижения тележки и площадки управления. Рационализаторы Северо-восточных электрических сетей Латвглавэнерго усовершенствовали станок: ручной привод сбрасывателя заменен гидравлическим, управляемым с площадки машиниста; установлены отражатели щепок на защитном кожухе ножевого диска; двигатель рябуха помещен внутри тележки, что уменьшает расстояние от тележки до эстакады; питающий кабель подвешен на уровне тележки.

Практически на станке окоривается до 25 м³ древесины в смену. Для удаления стружки под станком устанавливают приямок, откуда ее при помощи вентиляторов по трубопроводу длиной до 20 м удаляют в бункер на высоту более 8 м [Л. 5]. На установках применяют вентилятор № 5 типа ЦМ с двигателем мощностью 20 кВт. Из бункера стружка отправляется в котельную.

Станок обслуживают пять рабочих. Механик управляет станком и следит за качеством окорки. Два такелажника накатывают бревно на тележку и обслуживают склад. Один подсобный рабочий следит за подачей бревна на стеллаж, обрубая крупные сучья, и контролирует дефекты бревна, другой зачищает бревно после окорки вручную и подает его на сортировку и транспортировку.