Подготовка древесины к пропитке
Наиболее совершенен новый окорочный станок ОК-40С (рис. 7).
Станок состоит из подающего механизма 1 с цепным транспортером 2 и механизмом центрирования 3, окорочной головки 4, приемного механизма 5, привода приемного механизма 6, привода ротора 7 и подающего механизма 8. Основная часть станка — окорочная головка — состоит из статора и ротора. В роторе на качающихся рычагах закреплены четыре фрезы, которые приводятся в движение отдельными электродвигателями; фрезы вращаются вокруг своей оси и вместе с ротором вокруг бревна, которое движется только поступательно; фрезы копируют неровности, овальность и кривизну бревна, одновременно очищая опору от сучков (рис. 8). Глубина фрезерования регулируется машинистом с пульта управления, что позволяет избегать больших потерь древесины при окорке.
Недостатком станка является появление неровностей в виде волн на поверхности столба при максимальных скоростях подачи.
Новый окорочно-зачистной станок типа ЛО-24 обеспечивает обработку свежесрубленной, мерзлой и сухой древесины; одновременно с окоркой станок производит зачистку бревен от сучьев. Ножи приспособлены для срезания сучьев высотой до 30 мм и диаметром 50 мм. Принцип работы станка—продольно-строгальный. При входе бревна в окоривающую установку ножи срезают продольные полосы коры; следующий блок ножей срезает оставшуюся на бревне кору после прохода первого ряда ножей.
Окорку можно производить также на станке типа ОК-1, но его применение нежелательно из-за дороговизны, трудности модернизации и необходимости уменьшить скорость подачи в 2—3 раза; станок ОК-1 предназначен только для окорки свежесрубленной сплавленной или влажной древесины. При модернизации существующих станков можно добиться удовлетворительных результатов. Так, рационализатор Талсинской передвижной механизированной колонны И. Резев-скин предложил новую конструкцию корытообразных ножей из стали 40 и У10А с местной термообработкой и установил скорость подачи 1,2—1,5 м/мин. При этом кора и луб снимаются так же, как на токарном станке. Ножи прижимаются к бревну с одинаковым усилием на всем диапазоне обрабатываемых диаметров. Необходимо учесть, что до начала окорки конец бревна должен быть затесан, а сухие сучья срублены. Неровные места после окорки подчищают вручную. Поверхность столба, окоренного станком ОК-1, не гладкая и по качеству уступает ручной окорке. Рекомендуется на этих станках древесину окоривать за 2 раза, причем следует тщательно следить, чтобы не снимался слишком большой слой заболони.
Станок обслуживают пять-шесть человек: один машинист, четыре такелажника (двое подкатывают бревна и двое откатывают их от станка), один убирает стружки (при немеханизированной уборке). Производительность станка достигает 25—30 м3 в смену.
При больших объемах заготовки древесины на пропиточных заводах образуется большое количество коры: на 1 м3 древесины приходится 100—170 кг коры; при влажности 50—60% 1 т коры занимает в насыпанном виде 3—4 м3. Таким образом, при двухсменной работе двух окорочных станков с общей производительностью 40 м3/ч в сутки скапливается до 200 м3 коры и более. Поэтому уборка и утилизация коры имеют первостепенное значение. Древесная кора является ценным вторичным сырьем, при использовании которого можно получить ряд ценных химических продуктов; возможна также переработка коры в строительные материалы.
Из-за большой влажности кора в зимнее время быстро смерзается в бункере или штабеле, что в значительной степени затрудняет ее использование. Опыт предприятий показывает [Л. 34], что использование коры как топлива экономически целесообразно при ее влажности ниже 60%. Для снижения влажности коры до 50—55% применяют отжимные прессы, в первую очередь цепные, в которых кора отжимается между барабаном и охватывающим его с одной стороны цепным поясом.
После отжима кору измельчают на корорубках, например типа КР-6 (производительность до 6 т/ч при мощности 40 кВт). Размельченная кора может сжигаться с добавкой угля или других видов топлива, а также без них в котлах типа ДКВ с топками Шершнева.
Заготовку деталей опор необходимо производить до пропитки, с тем чтобы при строительстве линий электропередачи не обнажались непропитанные слои древесины и тем самым резко повышалась долговечность опор. Унификация опор намного облегчает эту задачу, так как предусматривает значительное уменьшение количества типоразмеров деталей и врубок.