Производство ДСП (древесностружечных плит)
Древесностружечные плиты (ДСП) являются новым материалом не только в СССР, но и за рубежом. Организация производства дсп за рубежом началась после второй империалистической войны в связи с острым дефицитом лесных материалов, необходимостью более полно использовать заготавливаемую древесину и отходы лесопильно-деревообрабатывающего производства, а также широким развитием химии, обеспечившей это производство необходимыми синтетическими клеями.
Рост производства древесностружечных плит за 1950—1965 гг. характеризуется данными, приведенными в табл. 3.
В СССР производство ДСП (древесностружечных плит) впервые было организовано в 1956 г. на ряде мебельных предприятий. Мощность таких цехов была незначительна и не превышала 3—5 тыс. м3 в год.
Страны | 1962 г. | 1963 г. | 1964 г. | 1965 г. |
Всего в мире | 2900 | 3500 | 4500 | 4800 |
Европа | 1906 | 2476 | 3025 | 3349 |
США | 473 | 574 | 665 | 730 |
Канада | 43 | 57 | 65 | 75 |
Швеция | 70 | 82 | 90 | 100 |
Норвегия | 80 | 90 | 95 | 110 |
Финляндия | 77 | 78 | 91 | 130 |
Франция | 220 | 286 | 340 | 400 |
Польша | — | 56 | 73 | 82 |
ФРГ | 673 | 731 | 880 | 940 |
СССР | 430 | 530 | 592 | 798 |
За весьма короткий срок в СССР была создана новая отрасль промышленности мощностью около 650 тыс. м3 в год. Кроме тот, в стадии завершения строительства находится 60 цехов общей проектной мощностью 1724 тыс. м3.
К 1970 г. объем производства ДСП должен быть доведен до 3500 тыс. м3 в год, из которых 1000 тыс. м3 будут применены в строительстве.
Несмотря на достигнутые успехи, производство древесностружечных плит на душу населения в СССР отстает от США и Финляндии более чем в 2 раза (США —0,18 кг, СССР —0,08 кг).
Основными задачами, стоящими перед промышленностью древесностружечных плит, являются улучшение технологии производства, повышение качества и удешевление себестоимости изготовляемых плит.
В соответствии с ГОСТ 10632—63 ДСП изготовляются следующих марок:
ПС-1— плоского прессования, среднего веса, однослойные;
ПТ-1—плоского прессования тяжелые однослойные;
ПС-3 — плоского прессования среднего веса трехслойные;
ПТ-3 — плоского прессования, тяжелые трехслойные;
ЭСС — экструзионные среднего веса сплошные;
ЭТС — экструзионные тяжелые сплошные;
ЭЛМ — экструзионные легкие многопустотные.
Размеры плит: длина — 1520, 2000, 2500 и 3500 мм; ширина — 1250, 1500 и 1750 мм, толщина — 10, 13, 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм.
Физико-механические свойства древесностружечных плит должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
При производстве плит из древесных частиц сырье подвергается дроблению, но не до степени волокна, как это имеет место при производстве древесноволокнистых плит. Размер и форма древесных частиц, а также способ их изготовления в значительной степени влияют на качество готовых плит. Существенное влияние оказывает также качество и количество смол, применяемых для склейки частиц.
Плиты изготовляют прессованием или штампованием с вытяжкой: при этом древесные частицы в плитах располагаются различным образом, что в свою очередь сказывается на качестве, свойствах и применении плит.
Марка плиты | Группа плиты | Объемный вес в г/см3 | Предел прочности в кгс/см2, не менее | Разбухание по толщине в %, не более | ||
при статическом изгибе | при растяжении перпендикулярно пласти плита | с гидрофобными добавками | без гидрофобных добавок | |||
ПС-1, ПС-3 | А/Б | 0,5—0,65 | 170/130 | 3 | 14 | 22 |
ПТ-1, ПТ-3 | А/Б | 0,66—0,8 | 215/170 | 3,5 | 18 | 25 |
ЭСС | А/Б | 0,5—0,65 | 100/80 | Не нормируется | ||
ЭТС | А/Б | 0,66—0,8 | 120/100 | |||
ЭЛМ | А/Б | 0,35—0,5 | 60/40 |
Использование плит из древесных частиц весьма разнообразно, однако при применении их следует учитывать, что при изготовлении плит пользуются двумя принципиально различными способами прессования. Плиты, прессованные в пластинчатом прессе, имеют структуру, при которой частицы расположены параллельно поверхности плиты. К этому виду плит относятся однослойные и многослойные плиты со специальной или другого рода высококачественной облицовкой. В штампованных с вытяжкой плитах древесные частицы расположены перпендикулярно поверхности плиты. Эта разница в расположении частиц обусловливает совершенно различные качества плит в трех основных направлениях: по длине, ширине и толщине.
В плитах, штампованных с вытяжкой, усадка и разбухание по толщине минимальны, но значительны в других направлениях. Такие плиты недостаточно прочны на изгиб и, как правило, должны быть облицованы каким-нибудь другим материалом (фанерой, шпоном, пластиком, бумагой и др.). Следует отметить, что метод изготовления плит штампованием с вытяжкой позволяет выпускать плиты с отверстиями, что невозможно сделать при других методах производства.
Изготовление плит с отверстиями снижает их объемный вес до 0,6—0,7 г/м3. Отверстия могут занимать до 30% площади поперечного сечения плиты.
Теплопроводность любого вида плит из древесных частиц изменяется в зависимости от их плотности. Чем плотнее плита, тем выше коэффициент теплопроводности. Для пустотелых плит коэффициент теплопроводности определяют экспериментально.
Сопротивление выдергиванию гвоздей и винтов или поперечное сопротивление у плит из древесных частиц ниже, чем у древесины всех пород той же плотности. Поэтому крепление плит осуществляют специально сконструированными для этой цели соединениями. Огнестойкость и сопротивление гниению и повреждению термитами у плит из древесных частиц выше, чем у древесины или другого применяемого для изготовления плит лигноцеллюлозного материала.
Для еще большего повышения огнестойкости плиты подвергают специальной обработке или покрывают жаростойкими красками. Плиты из древесных частиц, применяемые в местах, где велика опасность гниения или повреждения термитами, для придания им стойкости против таких повреждений подвергают специальной обработке.
Прочность изоляционных плит ниже, чем у плит более высокой плотности, поэтому эти плиты используют в качестве полуфабриката для среднего слоя в мебельном производстве, для столярных работ и изготовления дверей или же для внутренней облицовки зданий и др.
Практика использования изоляционных древесностружечных плит еще невелика.
Плиты средней плотности применяют в качестве облицовочного материала там, где необходимы незначительная прочность и жесткость конструкции. В основном их используют для внутренней отделки помещений, устройства полов (как прокладка под линолеум) и устройства опалубки. Самое широкое применение плиты находят в производстве бытовой, кухонной и встроенной мебели, при этом изготавливаемую из древесных частиц плиту облицовывают фанерой или пластическими материалами, а углы и края панелей часто обкладывают натуральной древесиной. Плиты хорошо обрабатываются обычными деревообрабатывающими ручными и электрифицированными инструментами.
Твердые плиты, так же как и полутвердые, применяют для изготовления мебели и в строительстве. Кроме того, из твердых плит можно изготовлять крышки верстаков, модельных плит для литейного производства и др.