Производство ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты (ДСП) являются новым материалом не только в СССР, но и за рубежом. Организация производства дсп за рубежом началась после второй империалистической войны в связи с острым дефицитом лесных материалов, необходимостью более полно использовать заготавливаемую древесину и отходы лесопильно-деревообрабатывающего производства, а также широким развитием химии, обеспечившей это производство необходимыми синтетическими клеями.

Рост производства древесностружечных плит за 1950—1965 гг. характеризуется данными, приведенными в табл. 3.

В СССР производство ДСП (древесностружечных плит) впервые было организовано в 1956 г. на ряде мебельных предприятий. Мощность таких цехов была незначительна и не превышала 3—5 тыс. м3 в год.

Таблица 3. Производство древесностружечных плит в тыс. т
Страны 1962 г. 1963 г. 1964 г. 1965 г.
Всего в мире 2900 3500 4500 4800
Европа 1906 2476 3025 3349
США 473 574 665 730
Канада 43 57 65 75
Швеция 70 82 90 100
Норвегия 80 90 95 110
Финляндия 77 78 91 130
Франция 220 286 340 400
Польша 56 73 82
ФРГ 673 731 880 940
СССР 430 530 592 798

За весьма короткий срок в СССР была создана новая отрасль промышленности мощностью около 650 тыс. м3 в год. Кроме тот, в стадии завершения строительства находится 60 цехов общей проектной мощностью 1724 тыс. м3.

К 1970 г. объем производства ДСП должен быть доведен до 3500 тыс. м3 в год, из которых 1000 тыс. м3 будут применены в строительстве.

Несмотря на достигнутые успехи, производство древесностружечных плит на душу населения в СССР отстает от США и Финляндии более чем в 2 раза (США —0,18 кг, СССР —0,08 кг).

Основными задачами, стоящими перед промышленностью древесностружечных плит, являются улучшение технологии производства, повышение качества и удешевление себестоимости изготовляемых плит.

В соответствии с ГОСТ 10632—63 ДСП изготовляются следующих марок:
ПС-1— плоского прессования,   среднего веса, однослойные;
ПТ-1—плоского прессования тяжелые однослойные;
ПС-3 — плоского прессования среднего веса трехслойные;
ПТ-3 — плоского прессования, тяжелые трехслойные;
ЭСС — экструзионные среднего веса сплошные;
ЭТС — экструзионные тяжелые сплошные;
ЭЛМ — экструзионные легкие многопустотные.

Размеры плит: длина — 1520, 2000, 2500 и 3500 мм; ширина — 1250, 1500 и 1750 мм, толщина — 10, 13, 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм.

Физико-механические свойства древесностружечных плит должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

При производстве плит из древесных частиц сырье подвергается дроблению, но не до степени волокна, как это имеет место при производстве древесноволокнистых плит. Размер и форма древесных частиц, а также способ их изготовления в значительной степени влияют на качество готовых плит. Существенное влияние оказывает также качество и количество смол, применяемых для склейки частиц.

Плиты изготовляют прессованием или штампованием с вытяжкой: при этом древесные частицы в плитах располагаются различным образом, что в свою очередь сказывается на качестве, свойствах и применении плит.

Таблица 4. Физико-механические свойства древесностружечных плит (ГОСТ 10632—63)
Марка плиты Группа плиты Объемный вес в г/см3 Предел прочности в кгс/см2, не менее Разбухание по толщине в %, не более
при статическом изгибе при растяжении перпендикулярно пласти плита с гидрофобными добавками без гидрофобных добавок
ПС-1, ПС-3 А/Б 0,5—0,65 170/130 3 14 22
ПТ-1, ПТ-3 А/Б 0,66—0,8 215/170 3,5 18 25
ЭСС А/Б 0,5—0,65 100/80 Не нормируется
ЭТС А/Б 0,66—0,8 120/100
ЭЛМ А/Б 0,35—0,5 60/40

Использование плит из древесных частиц весьма разнообразно, однако при применении их следует учитывать, что при изготовлении плит пользуются двумя принципиально различными способами прессования. Плиты, прессованные в пластинчатом прессе, имеют структуру, при которой частицы расположены параллельно поверхности плиты. К этому виду плит относятся однослойные и многослойные плиты со специальной или другого рода высококачественной облицовкой. В штампованных с вытяжкой плитах древесные частицы расположены перпендикулярно поверхности плиты. Эта разница в расположении частиц обусловливает совершенно различные качества плит в трех основных направлениях: по длине, ширине и толщине.

В плитах, штампованных с вытяжкой, усадка и разбухание по толщине минимальны, но значительны в других направлениях. Такие плиты недостаточно прочны на изгиб и, как правило, должны быть облицованы каким-нибудь другим материалом (фанерой, шпоном, пластиком, бумагой и др.). Следует отметить, что метод изготовления плит штампованием с вытяжкой позволяет выпускать плиты с отверстиями, что невозможно сделать при других методах производства.

Изготовление плит с отверстиями снижает их объемный вес до 0,6—0,7 г/м3. Отверстия могут занимать до 30% площади поперечного сечения плиты.

Теплопроводность любого вида плит из древесных частиц изменяется в зависимости от их плотности. Чем плотнее плита, тем выше коэффициент теплопроводности. Для пустотелых плит коэффициент теплопроводности определяют экспериментально.

Сопротивление выдергиванию гвоздей и винтов или поперечное сопротивление у плит из древесных частиц ниже, чем у древесины всех пород той же плотности. Поэтому крепление плит осуществляют специально сконструированными для этой цели соединениями. Огнестойкость и сопротивление гниению и повреждению термитами у плит из древесных частиц выше, чем у древесины или другого применяемого для изготовления плит лигноцеллюлозного материала.

Для еще большего повышения огнестойкости плиты подвергают специальной обработке или покрывают жаростойкими красками. Плиты из древесных частиц, применяемые в местах, где велика опасность гниения или повреждения термитами, для придания им стойкости против таких повреждений подвергают специальной обработке.

Прочность изоляционных плит ниже, чем у плит более высокой плотности, поэтому эти плиты используют в качестве полуфабриката для среднего слоя в мебельном производстве, для столярных работ и изготовления дверей или же для внутренней облицовки зданий и др.

Практика использования изоляционных древесностружечных плит еще невелика.

Плиты средней плотности применяют в качестве облицовочного материала там, где необходимы незначительная прочность и жесткость конструкции. В основном их используют для внутренней отделки помещений, устройства полов (как прокладка под линолеум) и устройства опалубки. Самое широкое применение плиты находят в производстве бытовой, кухонной и встроенной мебели, при этом изготавливаемую из древесных частиц плиту облицовывают фанерой или пластическими материалами, а углы и края панелей часто обкладывают натуральной древесиной. Плиты хорошо обрабатываются обычными деревообрабатывающими ручными и электрифицированными инструментами.

Твердые плиты, так же как и полутвердые, применяют для изготовления мебели и в строительстве. Кроме того, из твердых плит можно изготовлять крышки верстаков, модельных плит для литейного производства и др.