Газифицируемые модели из пенополистирола

Страницы: 1 2

По данным заводской практики и результатам исследований Ю. А. Степанова для изготовления газифицируемых моделей рекомендуется использовать пенополистирол марки ПСБ-Л, который обладает малой плотностью (до 20 кг/м3), повышенными прочностью (до 3 кгс/см2), скоростью испарения и газификации, что способствует получению высококачественных отливок. Плиты пенополистирольного пенопласта ПСБ-Л выпускаются размерами от 800 X 900 X Х100 мм до 1000X2000X200 мм.

Размер таких плит позволяет при изготовлении крупных моделей исключать операции оплачивания и склейки отдельных частей и упростить технологию изготовления их. Для ручной обработки пенополистироловой заготовки на токарном станке применяют специальные токарные резцы и оправки, древесная основа которых, изготовленная из твердой породы, обклеивается шлифовальной шкуркой на тканевой основе (рис. 190, а).

инструменты и приспособления для точения и сверления пенополистироловых заготовок на станках
Рис. 190. Инструменты и приспособления для точения и сверления пенополистироловых заготовок на станках:

а — токарные резцы с режущими кромками из абразивных материалов, б — крепление заготовки модели в центрах и обработка при помощи шаблона, в — крепление заготовки на планшайбе, г — шлифовальные головки; 1 — деревянная головка с металлическим хвостовиком, 2 — абразивная головка, 3 — планшайба, 4 — диск-переходник, 5 — пластинчатый шип, 6 — модель, 7 — переходник-поджим, 8 — шаблон с абразивной шкуркой

Для получения профиля модели целесообразно изготовить из тонкой доски или фанеры шаблон, контурную часть его обклеить шлифовальной шкуркой и использовать его вместо резцов (рис. 190, б). Заготовки на станке крепят на планшайбе при помощи вспомогательного деревянного диска (переходника), в который вбиты стальные пластинчатые шипы толщиной 1 мм и шириной 15—20 мм (рис. 190, в). Можно укреплять заготовку на планшайбе с переходником и при помощи клея. Существуют и другие способы крепления.

Для получения небольших отверстий (до 50—60 мм) сверлением (частота вращения шпинделя 2000—3000 об/мин) применяют шлифовальные головки (рис. 190, г). Для склеивания пенополистироловых частей применяют те же клеи, что и для древесины, но лучше применять синтетические водонерастворимые (БФ2, ацетатную эмульсию и др.).

Получение литых деталей по газифицируемым моделям экономически выгодно и перспективно в индивидуальном и серийном производстве. Пенополистироловые модели применяют для производства отливок из чугуна, стали, цветных металлов.

Из пенополистирола изготовляют также отъемные части и высокие ребра у деревянных моделей, предназначенных для небольшого количества отливок с учетом того, что каждая часть, изготовленная из пенополистирола, может быть использована только для одной отливки.

Существует и способ изготовления моделей из гранул пенополистирола, которые засыпают в полость металлической пресс-формы и вместе с ней помещают в ванну с кипящей водой на 5—10 мин. Гранулы при нагреве вспениваются и заполняют всю полость, в результате чего получается готовая модель. Но эти модели изготовляют не в модельном цехе, поэтому технология их в данной книге не описывается.