Изготовление модели корпуса вентиля
Страницы: 1 2Изготовление модели корпуса вентиля, отливаемого из серого чугуна, показано на рис. 166, а. Модельный комплект состоит из модели и стержневого ящика, выполняемых по 1-му классу прочности из сосновых или ольховых пиломатериалов. Модель делают разъемной.
Рис. 166. Изготовление модельного комплекта корпуса вентиля:
Модельный комплект изготовляют в следующем порядке. Сначала делают чертеж на щитке. Далее из древесины, предварительно склеенной в несколько слоев, делают две заготовки 1 для основной части модели (рис. 166, б). Затем на обеих заготовках определяют места шипов и намечают центры для них посредством маленьких гвоздиков 2. После этого устанавливают металлические шипы 3. Для этого в нижней заготовке (рис. 166, в) центуром 4 сверлят углубления на толщину шайбы шипа. Затем сверлом 5 выполняют отверстия, глубина которых должна быть на 5—8 мм больше высоты шипа. В полученные от сверления центуром углубления вставляют шайбы шипов и закрепляют шурупами. В заготовке для верхней части модели просверливают центуром углубления на толщину основания шипов, которые также привертывают шурупами. Для удобства обработки на токарном станке и разъединения половинок моделей по плоскости разъема после обработки их предварительно склеивают (рис. 166, г) в середине с проложенной между ними плотной писчей бумагой, а по концам без бумаги, поскольку они после обточки удаляются. Кроме того, на торцы спаренной заготовки привертывают специальные планшайбы (см. рис. 83, г), позволяющие получить обе половинки модели по разъему с точностью ±0,1 мм. При этом отпадает выверка заготовки при установке в центрах. Таким же способом выполняют заготовку для цилиндрической части модели патрубка (рис. 166, д), у которой в плоскости разъема устанавливают один металлический шип. Перед установкой на токарный станок спаренных заготовок острые углы древесины срубают.
Подготовленная и закрепленная в центрах токарного станка заготовка для корпуса вентиля показана на рис. 167, а.
При обработке на токарном станке сначала вытачивают знаки 1 (рис. 167, б). Затем обрабатывают наружную поверхность модели. Правильность овальной формы обтачиваемой поверхности поверяют шаблоном 2. После окончательной обработки шаблон должен полностью прилегать к поверхности, а его прямые кромки должны касаться цилиндрических поверхностей знаков. Затем вытачивают углубления 3 для фланцев.
Обточенную заготовку снимают с центров и освобождают от планшайб. Легким постукиванием молотка по ручке плоской стамески, лезвие которой установлено на торце у границы разъема, заготовка легко разъединяется на две части по плоскости разъема. Древесину на концах стержневых знаков, которая не была удалена при обточке, срезают пилой до разъединения, а бумагу с клеем на поверхности заготовки сострагивают маленьким рубанком, предварительно смазав подошву рубанка машинным маслом. После этого у обеих частей заготовки с одной стороны на соответствующем расстоянии от оси вращения выстрагивают плоские поверхности под прямым углом к плоскости разъема. К этим поверхностям приклеивают две предварительно выстроганные планки 4 для изготовления галтели по линии пересечения поверхностей двух тел (рис. 167, в). Толщину планок определяют по щитку. Фланцы 5 (рис. 147, г) для модели вытачивают на токарном станке (на планшайбе) из заготовок, выполненных из косяков. Галтели вытачивают на фланцах, чтобы не делать их из замазки. На основной части модели галтели сделать нельзя, так как они сколятся.
Цилиндрическую часть модели — патрубок — изготовляют тем же способом, что и основную часть модели. При этом надо учесть, что цилиндрическую часть вытачивают больше основной длины на размер шипа 6. При помощи этого шипа половинки патрубка прикрепляют к основным частям модели, в которых делают пазы 7 (рис. 167, д).
Рис. 167. Обтачивание и сборка частей модели корпуса вентиля: