Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки (рис. 63, а — в) применяют для выпиливания из досок, брусков, щитов, листов фанеры заготовок для модельных комплектов по криволинейному и прямолинейному контурам. Режущим инструментом таких станков является бесконечная стальная пильная лента толщиной 0,5—1 мм. Ленточнопильные станки с шириной полотна пилы 40—50 мм используют на участках крупных моделей; с шириной полотна 20—30 мм — на всех участках модельного цеха. Находят также широкое применение малые ленточнопильные станки «лиллипуты» с шириной полотна пилы 10—15 мм, на которых удобно выпиливать мелкие заготовки с радиусом кривизны от 50 до 150 мм.

На станине станка закреплены два шкива: нижний — ведущий и верхний — ведомый, расположенные в одной плоскости. На них надевают полотно пилы. На ободья шкивов наклеивают кожаные или прорезиненные ленты-бандажи, которые позволяют увеличить силу трения между ободом шкива и полотном пилы, удлинить срок службы пилы и сохранить развод ее зубьев, а также уменьшить шум во время работы на станке.

ленточнопильный станок
Рис. 63. Ленточнопильный станок:

а — общий вид, б — верхнее направляющее устройство, в — заготовка с радиальными надпилами; 1 — станина, 2 — электродвигатель. 3 — ведущий шкив, 4 — стол станка, 5 —направляющая линейка, 6 — пильное полотно, 7 — маховичок для поднятия ведомого шкива и натяжения пильного полотна, 8 — откидное ограждение пилы, 9 — опорный ролик, 10 — предохранительный кожух, 11 — ведомый шкив, 12 — маховичок поворота ведомого шкива для выравнивания пильной ленты, 13 — кнопочный переключатель (пусковой прибор)

Верхний шкив смонтирован на подшипниках передвижного кронштейна, соединенного с винтом. На свободном конце винта имеется маховичок для перемещения шкива вверх или вниз, что позволяет легко надевать или снимать пильное полотно, а также регулировать натяжение его. Кроме этого механизма для регулирования натяжения полотна пилы, станок снабжен еще специальным автоматическим натяжным устройством (пружинное или грузовое в виде противовеса).

Для направления пильной ленты станок оборудован специальными устройствами, одно из которых находится над столом на подвижной вертикальной штанге, другое — под столом, прикрепленное к нему. Направляющее устройство над столом состоит из трех свободно вращающихся роликов; один ролик является опорным и служит для направления пильного полотна и обеспечения его устойчивости на шкивах (полотно скользит по нему обушком пилы); два других предохраняют полотно от боковых искривлений во время пиления по кривой линии. Этот механизм устанавливают над поверхностью распиливаемого материала на небольшой высоте 50— 100 мм, чтобы полотно принимало устойчивое положение во время пиления.

Подавать материал на пилу надо плавно, не допуская искривления полотна при пилении по кривой линии, так как это может привести к обрыву пильной ленты или появлению на ней трещин в месте спая. Радиус кривизны пиления зависит от ширины пильного полотна. Поэтому при ширине пильной ленты в 6, 10, 15, 20, 30, 40 и 50 мм радиус кривизны пиления соответственно будет 20, 50, 100, 200, 300, 500 и 800 мм. Иногда, чтобы не менять установленной на станке пильной ленты, приходится выпиливать заготовки с радиусом кривизны, меньшим, чем указано выше. В этом случае, чтобы не делать крутых поворотов, на заготовке надо предварительно сделать надпилы на расстоянии друг от друга немного большем, чем ширина пильного полотна, после чего можно продолжать выпиливание по контуру. Слой смолы, появляющийся на полотне пилы при распиливании смолянистой древесины, стирают тряпкой, смоченной в керосине (при выключенном из сети электродвигателе пилы).

Чугунную линейку, устанавливаемую на столе станка и предназначенную в основном для прямолинейного раскроя досок, можно снимать. Для безопасной работы ленточное полотно пилы вместе со шкивами ограждают кожухами из металлической сетки. Наиболее удобен в работе ленточнопильный станок ЛС 80-3, у которого диаметр шкива равен 800 мм, длина пильной ленты — 5500 мм, ширина 30—40 мм. Наибольшая высота пропила —200 мм.

Высокое качество распиливания древесины на станке зависит во многом от того, насколько хорошо приготовлено для работы пильное полотно.

На ленточнопильных станках производят смешанное пиление: вдоль волокон, поперек и под углом к ним, поэтому зубья пильной ленты должны иметь форму, близкую к прямоугольной с передним углом 5°, углом заточки 50° и углом резания 85°. Заточка зубьев прямая, сплошная. Выемки имеют закруглённое дно с радиусом закругления 1,5—2,5 мм в зависимости от размера зуба. Развод зуба в каждую сторону надо делать на 0,5 толщины полотна. Пильная лента должна иметь равномерную толщину, ширину и одинаковый развод. Места спайки концов после обрыва пилы должны быть хорошо отшлифованы. Правильно спаянное полотно, положенное на ровный щит или пол вниз обушком, образует правильную окружность. Полотно ленточной пилы должно быть хорошо натянуто, но так, чтобы оно не оборвалось и не соскочило во время работы.

Скорость резания ленточнопильного станка определяют по формуле
σ — πdn, м/с,
где d — диаметр пильных шкивов, м; n — частота вращения пильных шкивов, об/с.

Скорость подачи s находят по формуле
где sz — величина подачи на один зуб, м; t — шаг зубьев пилы, м; v — скорость резания, м/с.