Оснастка из пластмасс

Страницы: 1 2

Модели с высокими выступающими бобышками или болванками (рис. 187, а — г) для повышения прочности армируют деревянными или пенопластиковыми сердечниками. Крупные деревянные сердечники склеивают из отдельных частей древесины. При необходимости получения замкнутой пластмассовой модели армирующий сердечник устанавливают в форме перед заливкой на пластмассовых жеребейках 1 (рис. 187, в).

У крупных моделей, размеры которых превышают 600 X 600 X Х200 мм, сердечники изготовляют для облегчения пустотелыми (рис. 187, г). Армированные модели не имеют упрочняющих ребер жесткости, что сокращает расход пластмассы.

пластмассовые модели армированные  деревянными сердечниками
Рис. 187. Пластмассовые модели (а—г), армированные деревянными сердечниками

Шероховатость рабочих поверхностей пластмассовых модельных комплектов должна соответствовать 6-му классу. Допуски на размеры пластмассовой оснастки для ручной формовки назначаются по 5-му классу, а для машинной — по 4-му классу точности по ГОСТ 2689—54. Пластмассовые модели 11 (рис. 186, д) закрепляют на металлических модельных плитах 12 винтами при помощи втулок 13 (рис. 186, д), эпоксидным клеем и др. способами.

Стержневые ящики из пластмасс изготовляют цельнолитыми и комбинированными, последние применяют широко: у них в литом металлическом корпусе выполняется внутренняя вставка из пластмассы, которая делает их прочнее цельнолитых.

Комбинированные стержневые ящики, имеющие металлический корпус (алюминиевый сплав), применяют в мелкосерийном и крупносерийном производстве. Стойкость их почти такая же, как и цельных алюминиевых ящиков. Металлический корпус ящика 1 (рис. 188, а) изготовляют то модели, размеры которой увеличены на толщину пластмассовой вставки 2.

Для заливки вставки на металлический корпус накладывают деревянную или гипсовую промодель 3, воспроизводящую внутреннюю полость ящика, которая удерживается двумя планками 4. После тщательного обезжиривания внутренней поверхности корпуса и нанесения разделительного состава на поверхность промодели пространство между ними заливают приготовленной пластмассой. После снятия промодели на полку поверхности вытряхного ящика прикрепляют броню 5 из листовой стали (рис. 188, б, в).

Комбинированные стержневые ящики можно изготовлять вдавливанием промодели или металлического эталона в густую облицовочную смесь (компаунд). Винты для крепления брони заливают в отверстиях корпуса ящика 1 эпоксидным компаундом 2 (рис. 188, в). Клеящие составы для модельных комплектов изготовляют на основе акриловых самотвердеющих пластмасс (АСТ-1 и ТШ) смешением порошкообразных и жидких компонентов.

Акриловые составы после смешивания порошка и жидкости через 10—15 мин заливают в приготовленную форму и процесс затвердения длится 2—3 ч, в чем состоит их преимущество. Кроме того, акриловые составы не токсичны. По твердости и износоустойчивости они, по сравнению с пластмассами из синтетических смол, ниже примерно на 30%, следовательно, ниже и их экономический показатель.

схема изготовления комбинированного пластмассового  стержневого ящика
Рис. 188. Схема изготовления комбинированного пластмассового стержневого ящика:

а — металлический корпус с залитой пластмассой, б — готовый стержневой ящик, упрочненный броней, в — крепление брони к ящику