Приемы работы на токарных станках

Заготовка, подготовленная для обтачивания, должна быть надежно закреплена в центрах (рис. 80, а—в).

Заготовки небольших размеров обрабатывают вручную. При ручном точении подручник устанавливают так, чтобы лезвие резца находилось на уровне оси вращения заготовки (линии центров), а край подручника отстоял бы от заготовки примерно на расстоянии l=5÷10 мм (рис. 81, а), тогда удобнее точить и легче удерживать резец в руках.

Рис. 81. Положение резца:

При точении резец плотно прижимают к подручнику. Резец двигают по подручнику до тех пор, пока заготовка не будет обточена по всей длине (на ширине подручника). При этом не следует углублять ручные резцы в древесину на глубину более чем на 2—3 мм обдирочный и на 0,5—1 мм плоский, чтобы не получилось «подрыва» древесины.

По мере снятия стружки с заготовки подручник передвигают вперед, ближе к заготовке, а если заготовка длиннее ширины подручника, то передвигают и вдоль — к передней или задней бабке.

При механической обработке резец устанавливают в суппорте на уровне центров. Рабочая часть его должна выступать не более чем на длину l=1,5 h (рис. 81, б), чтобы резец во время работы не вибрировал (а не превышает 1 мм).

При обработке заготовок разъемных моделей, склеенных в плоскости разъема через бумагу, применяют металлические планки, укрепленные на торцовых частях заготовки шурупами (рис. 82, а).

Рис. 82. Приемы проверки циркулем толщины склеенных половинок заготовки:

Углубления планок, в которые вставляют центры станка, обычно оказываются при ввинчивании шурупов несколько смещенными по отношению к геометрическому центру торца заготовки (который находится на линии разъема). Поэтому разъемные части после обточки получают неодинаковыми по толщине (рис. 82, б), т. е. h≠h1≠r. Чтобы добиться одинаковой толщины разъемных частей, после предварительной обточки к поверхности вращающейся заготовки прижимают возле одного из торцов стамеску (или карандаш) и прочерчивают ею замкнутую линию (окружность), опоясывающую заготовку (см. рис. 82, а). Такую же линию делают и у другого торца. Затем раствором циркуля, равным примерно 0,5 радиуса окружности — риски, от одной из двух точек, образующихся пересечением опоясывающей риски и линии разъема, измеряют длину половины опоясывающей риски. Если длина полуокружности одной разъемной части окажется меньше длины другой, заготовку поворачивают так, чтобы разъемная часть с меньшей длиной полуокружности была сверху. Молотком или кувалдочкой наносят по измерявшемуся концу заготовки один-два легких удара, чтобы центр, в котором закреплена заготовка, сместился на торцовую линию разъема. После этого заготовку вновь обтачивают и вновь проверяют толщину половинок. Если длина обеих полуокружностей окажется одинаковой, значит одинакова и толщина разъемных частей. Теперь можно продолжать обработку заготовки, доводя ее до заданных формы и размеров. Хотя этот способ и является распространенным, отклонение толщины половинок от заданной достигает иногда 1—2 мм.

На ряде заводов применяют приспособления более совершенные, которые исключают предварительную проверку центров и обеспечивают получение размеров разъемных частей высокой точности. На рис. 83, а и б представлен чертеж приспособления, состоящего из гребенки (вилки)— центра передней бабки и центрирующих плаcтин у передней и задней бабок. На рис. 83, г дано центрирующее приспособление другой конструкции, состоящее из двух планшайб, наиболее удобное и обеспечивающее отклонение толщины разъемных частей от заданной не более ±0,1 мм. Планшайбы такой конструкции применяют и для расточки стержневых ящиков.

Рис. 83. Приспособления, обеспечивающие при обтачивании на станке минимальные отклонения толщины разъемных моделей от заданной:

84. Крепление заготовки в чашечном патроне:

При точении неразъемной заготовки с волокнами, расположенными параллельно оси вращения, заготовку закрепляют в полом цилиндрическом патроне (чашечном), который навертывают на передний конец шпинделя, укрепленный в передней бабке станка (рис. 84). Перед установкой заготовки на станок углы у брусков срубают. Один конец заготовки при помощи топора подгоняют под внутреннее отверстие патрона и забивают заготовку в патрон кувалдочкой или обухом топора. После обработки изделия патрон свинчивают посредством цилиндрического стержня, вставляемого в одно из отверстий, сделанных в теле патрона.

Заготовки, изготовленные из дисков или секторов (волокна расположены перпендикулярно оси вращения), диаметром до 300 мм можно закреплять непосредственно на патроне (рис. 85, а). Заготовки диаметром 300—600 мм и более закрепляют на планшайбе большего диаметра при помощи вспомогательной доски (рис. 85, б). Если заготовка имеет диаметр, превышающий 600 мм, ее закрепляют не на доске, а на вспомогательном деревянном кресте из обрезных досок толщиной 40—50 мм.

Рис. 85. Крепление заготовок на планшайбах и точение их:

Применяют также патроны и планшайбы другой конструкции. Для обточки заготовок больших диаметров вместо планшайбы может применяться патрон-крест (рис. 85, в), привертываемый глухарями к вспомогательному приспособлению из обрезных досок, связанных крестообразно.

Изготовление небольших бобышек из круглых заготовок диаметром до 50—100 мм и толщиной до 25 мм можно производить на фланцевом патроне с винтом (рис. 85, г).

На рис. 85, д показан прием обработки заготовки, укрепленной на планшайбе.