Понятие о припуске на механическую обработку

Припуском на механическую обработку называют слой металла на отливке, подлежащий удалению путем механической обработки для получения чистой поверхности и размеров, заданных чертежом. По ГОСТ 2.309—73 поверхности предназначенные к механической обработке, обозначают на чертежах деталей условным ♦ \/ или   .

По ГОСТ 2789—73 установлено 14 классов шероховатости. Шероховатость поверхности изделия характеризуется величиной неровностей, состоящих из чередующихся впадин и выступов. Грубой обработкой считается 1-й класс — шероховатость составляет 320 мкм (0,32 мм), самой чистой поверхностью— 14-й класс — шероховатость составляет 0,025 мкм (0,000025 мм).

Если на чертеже указана, например, шероховатость, к размерам, данным на чертеже, при изготовлении модели прибавляют величину соответствующего припуска на механическую обработку. Если на чертеже будет указан знак, то припуск на механическую обработку не дают, так как поверхность не подвергается дополнительной механической обработке.

Величина припуска на механическую обработку определяется разностью размеров отливки до ее обработки и после обработки (в соответствии с размером на чертеже) и зависит от материала отливки (чугун, сталь и др.), наибольшего размера отливки, типа производства (массовое, серийное, индивидуальное), положения отливки в форме (ГОСТ 1855—55, ГОСТ 2009—55).

На модели для машинной формовки припуски меньше, чем на модели для ручной, ввиду высокой точности размеров моделей и точности форм, изготовленных машиной. На те поверхности отливки, которые в литейной форме при заливке обращены вверх, припуск дают несколько больше обычного, так как здесь скапливаются всплывающие неметаллические включения (шлак, песок).

При назначении припусков стремятся не к увеличению, а к уменьшению их, так как лишний припуск требует дополнительной затраты труда на его снятие и приводит к нерациональному расходу металла в стружку. Кроме того, металл на поверхности отливки является наиболее износоустойчивым, особенно если это серый чугун.

Минимальная толщина припуска на обдирочные операции режущими инструментами должна быть 2—3 мм, при этом режущая кромка инструмента работает по слою твердого металла и подвергается быстрому износу. Иногда припуск на механическую обработку увеличивают из-за коробления отливок (станины, плиты, железнодорожные стрелки).

Отверстия небольших размеров, полученные литьем, трудно очистить от спекшейся внутри стержневой смеси, которая отрицательно влияет на режущий инструмент при механической обработке. Поэтому литьем выполняют отверстия, диаметр которых превышает 25 мм при массовом производстве, 30 мм — при серийном и 40—50 мм — при индивидуальном.

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна приведены в табл. 18, на обработку отливок из стали — в табл. 19 и из цветных сплавов (бронза, латунь, силумин) — в табл. 20.

Для обеспечения точных отливок при ручной формовке в ряде случаев уменьшают размеры моделей на некоторую величину, называемую отрицательным припуском. Под отрицательным припуском понимают уменьшение размеров модели против размеров отливки, указанных в чертеже, на величину возможного увеличения формы или стержня по причине неплотной набивки формы, расталкивания модели перед выемом ее из полуформы и другим факторам. Указания такого рода даются в чертежах при разработке литейной технологии. В практике толщину стенок отливок уменьшают за счет наружных размеров. Нормы отрицательных припусков даны в табл. 21.