Припуски на усадку сплавов

Усадкой называют уменьшение объема металла или сплава при его охлаждении. Поэтому модель должна быть больше литой детали на величину усадки. Это необходимо помнить при изготовлении моделей по чертежам деталей и размерам, указанным на чертеже, и прибавлять соответствующий припуск на усадку отливки. Средние величины литейной (фактической) усадки для различных сплавов приведены в табл. 16. В ряде случаев размеры модели с учетом усадки определяют по формуле:
где Lм — размер модели с учетом усадки, мм; lр — размер отливки по чертежу, мм; l— линейная усадка, %.

* Наибольшую усадку дают отливки с простой конфигурацией (свободная усадка); наименьшую — крупные отливки сложной конфигурации с ребрами и со стержнями в полости (затрудненная усадка).

В отливках сложных, имеющих полости и ребра, литейная усадка получается неполной, затрудненной ввиду торможения со стороны формы. При неравномерной усадке отливка может покоробиться, могут появиться трещины. Отливки с ребрами, перегородками и особенно такие, которые получают с использованием стержней, дают усадку на 20—25% меньше нормальной (цилиндры, втулки, поршни, крышки, тонкостенные шкивы и др.). Поэтому при освоении литья новых изделий тщательно измеряют первые отлитые детали, определяют в них отклонения от размеров модели и после этого устанавливают литейную усадку опытным путем. Если размеры при этом резко отличаются от размеров модели, последнюю переделывают.

Рис. 114. Чертеж отливки барабана с указанием технологического припуска

В практике на некоторые детали, размеры которых в отливке могут не совпадать с чертежными, вследствие расхождений между предусмотренной по технологии и полученной в действительности величиной линейной усадки назначают технологический припуск, т. е. технологическое пополнение (гарантийный припуск). Например, в отливке барабана (рис. 114) после обработки наружных плоскостей фланцев толщина их становится меньше предусмотренной конструктором и барабан бракуется. Во избежание этого при технологической разработке получения отливки предусматривают утолщение фланцев с необрабатываемых сторон, и чем больше размер L между фланцами, тем больший назначают технологический припуск на фланцы.

Технологический припуск предусматривают при разработке и на другие части отливки, размеры которых могут быть уменьшены или увеличены. В соответствии с ГОСТ 2423—73 технологический припуск указывают цифрой со знаком + (плюс) или — (минус) и буквой Т. Числовые значения пополнения (припуски) приведены в табл. 17 (составлена П. Ф. Василевским).