Понятие о точности изготовления модельных комплектов

Характер соединения деталей, определяемый разностью между охватывающим и охватываемым размерами, т. е. степень сопротивления взаимному смещению, называется посадкой.

Положительная разность между размерами отверстий и вала, создающая ту или иную степень свободы из относительного движения, называется зазором.

Разность между диаметрами отверстия и вала (шипа) до сборки (диаметр вала больше диаметра отверстия), характеризующая степень сопротивления смещения одной детали относительно другой после их сборки, называется натягом. Например, при подвижной насадке охватывающий размер будет больше охватываемого (рис. 110, б), а при неподвижной — меньше, и в этом случае между сопрягаемыми поверхностями создается натяг (рис. 110, в).

Допуском посадки называется разность между наибольшими и наименьшими зазорами или посадками. Допуск посадки равен сумме допусков охватывающего и охватываемого размеров.

Поскольку неподвижные соединения в деревянных модельных комплектах выполняют с применением клея, то они должны иметь посадку с натягом 0,5—0,1 мм. Чем мягче древесина и толще шип, тем больше могут быть отклонения от номинального размера на натяг, но при этом надо иметь в виду, что древесине свойственна раскалываемость.

Подвижные соединения делают с зазором 5—7-го класса точности. Обычно в модельных цехах на подвижные соединения имеются свои цеховые нормативы, которыми пользуются при изготовлении модельных комплектов. Следует учитывать, что если в литейной форме в знаковых частях необходимо иметь зазор между поверхностями формы и стержнем, то у стержневых знаков размер должен быть больше, чем в стержневом ящике. Если по условиям технологии для сырой формы предусматривается натяг, то у знаков размеры должны быть несколько меньше, чем в знаковой части стержневого ящика, или равные им.

В сухих формах стержни ставят всегда с зазором, так как литейная форма неподатлива. При доводке размеров моделей и стержневых ящиков применяют точные измерительные инструменты: усадочные линейки и специальные инструменты (табл. 13),рекомендованные специалистом по модельному производству
И. П. Егоренковым, широко используемые в современных деревомодельных цехах.

Точность изготовления моделей зависит прежде всего от требований, предъявляемых к точности отливок. Для отливок установлена трехклассная система точности в соответствии с характером производства: массовым, серийным и индивидуальным. Б серийном и массовом производстве модельные комплекты, вышедшие из строя, заменяют другими. Такая замена не должна отразиться на точности отливок. Чтобы при смене моделей или частей их не было брака литых деталей по размерам, изношенные и новые комплекты или части модельного комплекта изготовляют в пределах заданных допусков.

Точность размеров модельного комплекта (ГОСТ 11963—66) должна соответствовать классам точности отливок из серого чугуна (ГОСТ 1855—55), отливок из стали (ГОСТ 2009—55). В табл. 14 приведены допускаемые отклонения размеров при изготовлении некоторых деревянных модельных комплектов, которые зависят от размеров модели.

Контрольные вопросы
1.       По каким признакам классифицируют модельные комплекты?

2.       На сколько классов прочности делятся модельные комплекты?

3.       По какому классу точности изготовляют модельные комплекты для разовой формовки?