Вентиляционные укрытия

Во избежание отравлений, профессиональных заболеваний и травматизма цеховое и другое оборудование проектируют и устанавливают так, чтобы исключалось вредное воздействие на организм человека выделяемых паров, газов и пыли и предотвращались пожары и взрывы. Это достигается сооружением местных укрытий.

Применяют закрытые, полузакрытые и открытые укрытия. Закрытые укрытия полностью закрывают зону выделения вредных загрязнений. Они могут быть открываемые и неоткрываемые.

Например, герметическая вентилируемая камера с дверьми для загрузки (установки для плавки фенола в бочках), камера с дверками для входа и жалюзийными отверстиями в нижней части (противни в помещении охлаждения смол), сплошной кожух над загрузочным люком с фронтально открытой частью, защищенной брезентовой завесой или дверками, боковой отсос люка отбора проб реактора (вакуум-варочные аппараты) в помещении производства смол, вытяжные шкафы и кабины для окраски, кабины для сушки.

Полузакрытые укрытия не полностью закрывают зону выделения загрязнений. К ним относятся вытяжные зонты — неподвижные, подвижные, поворотные, со шторами и без штор (применяемые у кузнечных горнов, прессов древесных плит, в помещениях слива смол и др.).

Открытые укрытия представляют собой паро-, газо-, пылеприемники у станков и другого оборудования, бортовые отсосы у гальванических ванн, кольцевые отсосы (вокруг труб, подающих химическое сырье, баков в отделении дозировки химического сырья, подающих эмульсионную смолу или лак, реакторов в помещении отделения слива эмульсионных смол и лаков) и т. д. Некоторые местные укрытия, т. е. отсосы, проектируют в комплексе с ограждением режущих инструментов (например, укрытия заточных, шлифовальных, деревообрабатывающих и других станков).

Независимо от типа и назначения укрытия необходимо учитывать индивидуальные особенности оборудования, аппарата, установки, защищаемых зон рабочего места, характер образования загрязнений (рис. 10), свойства загрязнений (токсичность, пожаро- и взрывоопасность, плотность, скорость распространения загрязнений, склонность к образованию статического электричества и коррозийности).

Рис. 10. Схемы движения опилок и стружкоприемников: а — фрезерного станка; б, в, г — круглопильного станка

Так, при выборе стружкопылеприемников следует учитывать: характер движения удаляемых частиц, пыли (абразивной, древесной), опилок и стружки; взаимодействие частиц древесины с воздушным потоком; направление движения стружек и опилок, отбрасываемых режущим инструментом.

Движение отдельных частиц (из древесины) зависит от особенностей обрабатываемого материала и скорости резания. На рис. 10 показаны схемы наиболее характерных приемников. Основной поток опилок показан заштрихованным полем, а движение отдельных частиц — волнистыми линиями. Из приведенных схем приемников предпочтение следует отдать варианту рис. 10,6, где меньше возможностей для скапливания опилок в коробе приемника.

Схемы стружкоприемников к станкам показаны на рис. 11.

Рис. 11. Схемы стружко-пылеприемников к деревообрабатывающим станкам:
а — к ленточнопильному; б — к сверлильному (при сверлильных работах): в — к сверлильному (при пазовальных работах); г —к долбежному; д — к шлифовальному дисковому; е, ж — к шлифовальному цилиндровому; ж — при верхнем расположении цилиндров; е — при нижнем расположении цилиндров

При выборе типа укрытия или проектировании вновь необходимо помнить, что местная вытяжная вентиляция не только наилучший способ удаления вредностей, но и самое экономичное средство для создания наиболее чистой воздушной среды в производственном помещении. Если над местом выделения вредностей устроить укрытие невозможно, делают полузакрытые зонты. При полной невозможности укрыть место образования вредностей устраивают открытые местные отсосы, например бортовые, кожухи у обдирочных и заточных станков.