Производство мягкой мебели

Мягкая мебель изготовляется по технологии, резко отличной от технологии корпусной мебели. Общее у них только в части изготовления щитов, если они входят в конструкцию мягкой мебели (например, спинки и царги кроватей). В мягкой мебели выделяются два узла — каркас и мягкие элементы. Каркас (кресла, например) может изготовляться из древесины. Из-за сложности формы его приходится составлять из ряда деталей, склеенных между собой или соединенных на болтах или шпильках. При изготовлении каркаса может использоваться и древесина невысокого качества, в том числе мягких лиственных пород. Имеет значение прочность деталей, остальное (цвет древесины, обзолы на деталях и пр.) может не учитываться, так как в готовом изделии каркас закрыт тканями и мягкими элементами.

Каркас изделия мягкой мебели часто (особенно в последнее время) изготовляют из стальных труб. Технология производства таких каркасов предусматривает резку труб, гибку, сварку. Трубы, как правило, имеют высокую жесткость и декоративное покрытие (никелированное, хромированное, анодированное). Кроме того, в производстве мягкой мебели широко используются изготовляемые из пластика специальные опоры, а именно шаровые, для удобства передвижения изделий, механизмы для трансформации изделий из одного вида (например, диван) в другой вид (например, кровать). Нелишним будет заметить, что мебель на металлических каркасах (не только мягкая) в больших объемах выпускается для общественных зданий.

В мягкой мебели широко используют различные обивочные тканые материалы. Часто применяют также кожу, ворсовые обивки. На предприятиях имеются специальные раскроечно-пошивочные цехи, где обивочные материалы раскраивают и затем сшивают по технологии швейного производства. Технологическая специализация мебельных предприятий вызвала появление централизованных раскроечно-пошивочных цехов для группы предприятий. Они перерабатывают сотни тысяч метров ткани и кожи. Поэтому их оснащают высокопроизводительным оборудованием для раскроя и пошива. Известны удачные попытки использовать для раскроя ткани струи воды, истекающей из сопла диаметром до 0,1 мм при давлении 20—30 МПа, а также программированный раскрой. В последнем случае наилучшую схему раскроя выбирает ЭВМ, она же управляет движением органа резания. Такое оборудование позволяет экономить 5— 7% обивочных материалов.

Изготовление мягких элементов до недавнего времени базировалось исключительно на применении пружин. Развитие производства полимерных вспененных материалов позволило создать мягкие элементе на их основе. Широко известный поролон — один из таких материалов. Пенополиуретановые пенопласты на простых полиэфирах стали успешно применяться в мебельной промышленности как в качестве настилочных материалов по пружинам, так и как материалы, полностью формирующие мягкие элементы. Читатель легко представит себе, насколько упрощается технология производства мягкой мебели при использовании пенопластов, если узнает, что в этом случае отпадает необходимость в операциях по производству пружин, их сборке, креплению, по изготовлению настилочных элементов.

Пенопласты могут поставляться в форме блоков и разрезаться на отдельные детали на мебельном  предприятии. Но это неэкономно, потому что при плотности их 35—40 кг/м³ транспортируется не столько материал, сколько воздух. Поэтому более эффективно производство мягких элементов из жидких компонентов. При этом получаются практически готовые изделия нужной конфигурации путем заливки компонентов в специальные формы, где они вспениваются и, застывая, повторяют очертания заполненной формы. Производительность труда и степень использования материала резко возрастают. Появляются возможности создания мягкой мебели практически любых очертаний. Небезынтересно, что, несмотря на отсутствие пружин, комфортабельность («мягкость») мебели не снижается. Специальные исследования показали, что долговечность и токсичность таких элементов мебели соответствуют нормативам и с течением времени не меняются.