Производство столов и стульев

Мы считаем возможным объединить в понятие решетчатой мебели такие изделия, как обеденные столы, стулья, табуреты, поскольку технологически они однородны. Эти изделия (особенно стулья, частично табуреты) самые сложные изделия мебели. Кроме удовлетворения эстетических потребностей, они должны выдерживать большие механические нагрузки (читатель может вспомнить, как он часто сидит на стуле, раскачивая его, как часто он на него становится ногами, много раз стул используют дети во время игр).

Решетчатая мебель изготовляется из заготовок, которые, как правило, выпускаются на предприятиях, расположенных в многолесных районах. Вторичная обработка заготовок на мебельных предприятиях производится на известном деревообрабатывающем оборудовании (фуговальных, рейсмусовых, калевочных, торцовочных, шипорезных, сверлильных станках). Сиденья стульев и табуретов, спинки стульев, если они мягкие, изготовляются по технологии мягкой мебели. Жесткие сиденья табуретов, крышки обеденных столов выпускаются так же, как любые другие мебельные щиты.

Мы хотели бы обратить внимание на две особенности в производстве стульев, которых ежегодно выпускается около 70 млн. шт. Первая из них касается отделки. Учитывая решетчатость конструкции, отделку экономически целесообразно проводить в деталях, а потом собирать стул из отделанных Деталей. Но этот способ не всегда используется, так как нуждается в повышенных предосторожностях от повреждений лаковой пленки на сборке. Второй способ — более удобный, хотя и требует сложного оборудования: имеется в виду электростатическая отделка. Сейчас этим способом отделывают стулья даже при нанесении полиэфирного лака.

Вторая особенность касается производства гнутых стульев. Многие читатели, очевидно, видели или имеют гнутые стулья, точнее — стулья из гнутых деталей. Гнутью подвергаются заранее выпиленные простроганные заготовки из древесины твердых лиственных пород или березы. Заготовки не должны иметь дефектов (трещин, крупных сучков). Перед гнутьем заготовки пропаривают в автоклавах и затем зажимают в пресс-формах, где они в зажатом состоянии и высыхают. Благодаря пластичности пропаренной лиственной древесины она может принимать довольно разнообразные формы — круглую, эллипсовидную, быть изогнутой в одной или двух плоскостях и т. д. В сечении детали гнутого стула круглые, овальные, трапециевидные. Собирают детали в изделие на шкантах, иногда на болтах.

Гнутые (когда-то их называли венскими) стулья пользуются большим спросом: они красивы, удобны, прочны. Но из-за трудностей с высококачественным сырьем их производство невелико, а возрастающий спрос удовлетворяется за счет гнутоклееных стульев. Изготовляют эти стулья так: собирают пакет проклеенного шпона (как в производстве фанеры), затем прессуют его с одновременным гнутьем в пресс-форме. Полученный блок распиливают на отдельные детали, которые затем обрабатывают, собирают в изделия и отделывают. Эти стулья менее привлекательны, чем гнутые (в частности тем, что на кромках видно слоистое строение детали, гнутье может быть только в одной плоскости), но они прочны, что для стула очень важно, а сырьевая база для них обширнее, чем для гнутых стульев. Гнутоклееные детали из Шпона часто используются и в креслах, столах, из них делают ящики и др.

Наиболее массовый тип стула — столярный. Его собирают из деревянных деталей, сиденье и спинка могут быть из фанеры или, что чаще, полумягкими. Задние к передние ножки стульев имеют сложную форму, получаются они путем выпиливания из досок (обычно на ленточнопильных станках с узкой лентой). Поскольку требования к древесине ножек высоки, их выход мал (всего 10—15% в зависимости от качества доски). Древесина используется твердых лиственных пород и березы. Учитывая дефицитность древесины, в последнее время задние ножки стали изготовлять стыкованными по длине на зубчатый шип.