Оборудование для придания деталям правильной формы и заданных размеров

Для придания заготовкам правильной геометрической формы после продольной распиловки их обрабатывают на строгальных станках — фуговальном и рейсмусовом.

Фуговальный станок СФ6-3 (рис. 8.5) применяют для строгания деталей под плоскость и обработки под прямой угол двух смежных граней, которые в дальнейшем являются базовыми плоскостями.

фуговальный станок
Рис. 8.5. Фуговальный станок СФ6-3

На станине 9 станка имеются стол, состоящий из двух плит — передней 6 и задней 2, направляющая линейка 3 и ножевой вал 8. Переднюю плиту при помощи рукоятки 4 устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя (1,25—2 мм). Подъем или опускание задней плиты регулируют винтом с гайкой. Между плитами стола снизу закреплен ножевой вал, ножи которого закрыты веерным ограждением 5. Лезвия ножей устанавливают на уровне верхней плоскости задней плиты. Как правило, на станке сперва фугуют под плоскость пласть детали, которую для удобства укладывают вогнутой стороной на стол. Узкие детали рекомендуется строгать одновременно по несколько штук при общей ширине деталей не более 250 мм. Для выверки прямого угла между смежными гранями сфугованную грань прижимают к боковой поверхности направляющей линейки, установленной перпендикулярно к плоскости стола. Она может быть установлена и под любым заданным углом к плоскости стола. Это позволяет строгать смежные грани детали под косой угол. Строгать в угол целесообразно также несколько деталей одновременно, если их суммарная толщина не превышает 80—100 мм. Для этого детали укладывают пластью друг к другу, выравнивают их кромки на плите стола и строгают пакет за один проход, прижимая при этом правую деталь сфугованной стороной к направляющей линейке.

Станок позволяет получить высокое качество обработки деталей, однако имеет невысокую производительность из-за ручной подачи заготовок. Для механизации подачи (ускорения ее примерно в 2 раза) рекомендуют установить на нем универсальный автоподатчик. Станок приводится от электродвигателя 1, закрепленного на нижней части станины, при включении пускового устройства 7 и имеет тормозное устройство для прекращения вращения вала после выключения электродвигателя. На станке, помимо указанных операций, выполняют фугование щитов (пласти и одной кромки), снимают провесы в рамках и щитах, строгают корпуса ящиков в размер, кромки пластмассовых деталей из ЛКФ-2, клееную фанеру и щиты, облицованные пластиком и строганым шпоном. Наибольшая ширина строгания 630 мм, число ножей 2.

Универсально-фуговальный станок «Губиш» (ФРГ) с механической подачей обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности и строгает одновременно пласть и кромку заготовки. Скорость подачи заготовок 3—27 м/мин. Станок оснащен устройством для регулирования толщины снимаемой стружки.

После выверки прямого угла между двумя смежными гранями детали на фуговальном станке ее противоположные грани строгают на рейсмусовом станке СР-12-2 (рис. 8.6). Он предназначен для плоскостного строгания поверхности щитов, досок и брусков до заданного размера по толщине. Станина и стол станка литые, коробчатой формы. Ножевой вал приводится в движение через клиноременную передачу от электродвигателя, размещенного внутри станины. Материал подается двумя парами вальцев (верхними и нижними). Один верхний валец (передний) выполнен секционным с рифленой поверхностью. Каждая секция независимо от других выполняет функцию подачи, что позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок разной толщины с отклонением по толщине до 4 мм. Подающие вальцы прижимаются к обрабатываемому материалу спиральными пружинами. Вальцы приводятся от электродвигателя через цепную передачу и редуктор. Бесступенчатая скорость подачи материала позволяет легко встраивать станок в автоматическую и полуавтоматическую линии. Для создания подпора волокон древесины в зоне резания с целью устранения их отрыва и скалывания перед ножевым валом установлен специальный секционный прижим. За ножевым валом установлен дополнительный прижим в виде чугунной балки, который предотвращает вибрацию заготовки при резании.

рейсмусовый станок
Рис. 8.6. Рейсмусовый станок СР-12-2

Чтобы устранить обратное выбрасывание заготовки в процессе работы, со стороны загрузки станка устанавливается защитная завеса из рифленых гребней, подвешенных на общей оси. При необходимости защитные гребни могут быть подняты вручную в нерабочее положение. Подъем и опускание стола производят от привода подачи в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Окончательная установка стола выполняется маховичком. Для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала стол оборудован приводными поддерживающими вальцами. Удаление стружки и отсос пыли осуществляются приемной воронкой, присоединяемой к общецеховой вытяжной вентиляции. В целях безопасной работы и предохранения от поломок на станке предусмотрена электроблокировка.

Станок оборудован приспособлением для заточки и доводки ножей ножевого вала. Заточку выполняют при неподвижном ножевом вале. Абразивный круг для заточки ножей смонтирован на валу электродвигателя, установленного на вертикальной каретке. Механизм для доводки ножей выполнен быстросъемным. Доводка производится абразивным бруском, который с помощью микрометрического винта можно перемещать и плавно подводить к ножам. На станке помимо указанных операций снимают также провесы обкладок на щитах и рамках и строгают заготовки при помощи цулаг под заданным углом к плоскости стола. Наибольшая толщина обрабатываемого материала 125 мм, наименьшая — 10 мм. Наименьшая длина заготовки 450 мм, скорость подачи 4—30 м/мин.

Четырехсторонний строгальный станок С-16 (рис. 8.7) применяют главным образом для строгания деталей до заданных размеров при невысокой точности обработки, не требующих предварительной выверки прямого угла между смежными гранями на фуговальном станке, а также узких и тонких деталей (обкладок и др.), которые могут быть выравнены в процессе сборки изделия. На станке строгают одновременно все четыре грани. Этот станок высокопроизводителен, поэтому является незаменимым при заготовке деталей большой длины (плинтусов, карнизов, вагонки, палубника, деревянного обрешетника). Недостаток станка — невозможность строгания щитов и рамок из-за ограниченной ширины строгания.

четырехсторонний строгальный станок
Рис. 8.7. Четырехсторонний строгальный станок С-16

Станок оснащен двумя боковыми вертикальными ножевыми головками 7 и двумя горизонтальными ножевыми валами — верхним 3 и нижним 2, насаженными непосредственно на валы электродвигателей. Для направления материала установлены две направляющие линейки параллельно продольной оси стола. Расстояние между линейками выбирают в зависимости от ширины строгаемого материала. Ножевые головки на станке расположены так, что строгание материала производится в определенной последовательности: сначала строгают нижнюю пласть, затем боковые стороны (кромки) и в последнюю очередь верхнюю пласть. Материал подают двумя парами валиков 5. Подъем верхнего валика регулируют маховичком 4. Ширина строгания — до 160 мм; высота—10— 80 мм. Управляют станком с пульта 6, закрепленного на станине 1.