Машинная обработка древесины и пластмасс
Оборудование для раскроя материала на заготовки
Оборудование, выпускаемое отечественной станкостроительной промышленностью для деревообрабатывающих предприятий, обеспечивает качественную обработку деталей мебели, элементов щитовой зашивки и пр. Для раскроя древесины применяют станки поперечного и продольного раскроя. Ниже приводится описание различных станков.
Однопильный торцовочный станок ЦМЭ-2М (рис. 8.1) предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов (прямолинейно и под углом 45°). На верхней части станины 1 станка закреплена колонка 18 с ручкой зажима 20. Внутри колонки может перемещаться в вертикальном направлении направляющая с насаженным на ней маятниковым плечом 12, состоящим из трех рычагов, которые соединены между собой на шарикоподшипниках, и корпуса 16. Вертикальное перемещение направляющей производят поворотом маховичка 5 через винтовые шестерни 3 и 2 к вертикальному винту 6, связанному с направляющей самоустанавливающейся гайкой.
Рис. 8.1. Однопильный торцовочный станок ЦМЭ-2М
Координаты осей шарнирно-рычажной системы, к первому рычагу которой прикреплен пильный диск 9, расположенный на конце вала электродвигателя 11, обеспечивают прямолинейность траектории перемещения оси пильного вала при подаче. Над пильным диском установлено ограждение 10, закрывающее зубья пилы. Рабочий стол 8 опирается на шариковую опору 7 и может быть установлен и закреплен ручкой зажима кронштейна стола 19 при раскрое заготовок длиной до 1200 мм под углом, отличным от 90°. Для раскроя под углом более длинных деталей положение корпуса фиксируют ручкой 17. Перемещение пилы в направлении подачи осуществляют вручную рукояткой, размещенной несколько выше электродвигателя. В исходное положение пильный вал возвращают возвратной пружиной 13, связанной с гайкой 14 и натяжным винтом 15. Положение головки в любой точке вокруг колонки фиксируется лимбом 4. Наибольшие размеры обрабатываемого материала следующие: ширина 500 мм, толщина — 120 мм, диаметр пилы — 500 мм.
Торцовочный станок ЦПА с автоматической подачей (рис. 8.2) предназначен для поперечной распиловки древесных материалов. Он может быть использован и для выборки пазов. В суппорте станка, имеющего возвратно-поступательное движение, вмонтирован электродвигатель, на валу которого установлена круглая пила. Возвратно-поступательное движение суппорта осуществляется нажатием ногой на педаль и включением привода. При включении гидравлики суппорт делает только один прямой и обратный ход, после чего останавливается. Пиление производят при прямом ходе суппорта. Ход суппорта повторяется при последующем нажатии на педаль. Суппорт станка может быть установлен вручную через винтовую и зубчатую конические пары маховичком на нужную высоту пропила, а также повернут относительно вертикальной оси при ослаблении шпильки рукоятки или повернут на заданный угол для пиления под углом. Останавливают суппорт нажатием на кнопку «Стоп». Наибольшие размеры распиливаемого материала: ширина — 500 мм, высота пропила — 100 мм, ход суппорта — 700 мм.
Рис. 8.2. Торцовочный станок ЦПА с автоматической подачей
1 — маховичок для установки суппорта по высоте; 2 — педаль включения подачи; 3 — стакан станины; 4 — колонка; 5 — винт подъема колонки; 6 — электродвигатель пилы; 7 — ограждение пилы; 8 — пила; 9 — золотник гидропривода; 10 — суппорт; 11 — обойма колонки; 12 — опорные ролики; 13 — электродвигатель; 14 — масляный насос
Круглопильный станок с гусеничной подачей ЦДК-4 для продольного раскроя древесины (рис. 8.3) отличается высокой производительностью и позволяет получить чистый и ровный пропил. При распиловке заготовок строгальными пилами по нормали МН-134—59 исключается последующая фуговка кромок делянок для сборки щитов. В процессе пиления материал подается гусеничным транспортером 6. Для прижима материала к конвейеру служат ролики, расположенные в суппорте станка. Станок оснащен направляющей линейкой 7, которую можно установить на нужную ширину отпиливаемой заготовки. При подаче материала заготовка прижимается кромкой к направляющей линейке. Дисковая пила 3 укреплена на валу, расположенном над столом станка 2 и закрепленном на станине 1. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт с валом может подниматься и опускаться вращением маховика 5 с винтовым устройством. За пильным диском на расстоянии не более 10 мм установлен расклинивающий нож, предупреждающий зажим пилы материалом и выбрасывание назад распиливаемых деталей.
Рис. 8.3. Круглопильный станок с гусеничной подачей ПДК-4 для продольного раскроя древесины
При опускании суппорта его доводят до положения, при котором зубья пилы выходят через продольную канавку за плоскость гусеницы 6 на 3—5 мм. Звенья гусеничной передачи имеют рифленую поверхность и хорошо удерживают распиливаемую заготовку, которая при помощи роликов, расположенных спереди и сзади пилы, прижимается к гусенице. Зацепление звеньев гусеницы осуществляется через звездочки (переднюю и заднюю). Задняя звездочка связана с механизмом подачи. Движение гусеницы происходит по направляющим, расположенным в углублении стола 2. Станок имеет качающиеся упоры, предупреждающие выбрасывание заготовки или обрезков. Посреди стола установлен откидной щиток, закрывающий выходную часть гусеницы. Щиток прижимается пружиной и отодвигается движущейся заготовкой. Сверху станок оборудован эксгаустерной приемной воронкой, присоединенной к вытяжной вентиляции, и имеет защитное устройство 4, расположенное над конвейером со стороны работающего. Наибольшая высота пропила на станке составляет 100 мм, наименьшая длина обрабатываемого материала 250 мм, наибольший диаметр 400 мм, скорость подачи материала 3—15 и 22,5—45 м/мин.
Ленточнопильный станок ЛC-80 (рис. 8.4) применяют для криволинейной распиловки древесины, столярной плиты, пластика и пр. Станок имеет два шкива, закрытых ограждениями 3 и 9. Верхний шкив ведомый, а нижний — ведущий. На них натянуто полотно бесконечной пильной ленты. Наружная поверхность обода шкивов обтянута резиновым бандажом, препятствующим соскальзыванию пильного полотна при движении. Натяжение пильной ленты осуществляют суппортом, на котором смонтирован вал верхнего шкива, при помощи маховичка с винтом. При повороте маховичка суппорт перемещается по высоте. Равномерность натяжения ленты 6 достигается спиральной пружиной. Для устойчивости пильной ленты в работе и предохранения ее от боковых изгибов служат две пары направляющих упорных роликов, установленных с обеих сторон пильной ленты на 40—50 мм выше поверхности распиливаемого материала. Между роликами и пильным полотном необходим зазор, не превышающий 0,1—0,15 мм. В зависимости от высоты распила ролики могут быть подняты или опущены. Направляющие ролики с нисходящей ветвью закрыты ограждением 5.
Рис. 8.4. Ленточнопильный станок ЛС-80: а — общий вид; б — роликовые упоры; в—направляющие колодки
В столе 7 станка имеется прорезь для прохода пильного полотна вниз. Под прорезью закреплены на постоянной высоте направляющие колодки из твердых пород древесины или древеснослоистого пластика. Стол может быть установлен под углом к пильной ленте. Быструю остановку станка при обрыве ленты осуществляют ножным тормозом 8. Станок приводится через клиноременную передачу от электродвигателя 1, прикрепленного к станине 2. Прямолинейное резание на станке выполняют на направляющей линейке 4, закрепленной на столе, криволинейное — по шаблонам или разметке. Наибольшая высота пропила 400 мм. Для осуществления механизированной подачи при распиловке материала станок может быть оснащен универсальным автоподатчиком.