Атмосферная и камерная сушка древесины

В деревообрабатывающем производстве сушка древесины имеет исключительно важное значение. В судостроении она во многом определяет производственные возможности деревообрабатывающего цеха.

Сушка древесины заключается в равномерном удалении из нее влаги в результате испарения. В среднем из 1 м3 древесины при сушке удаляется примерно 200—300 кг воды.

В процессе сушки влага испаряется сначала с поверхности и из наружных слоев древесины, затем из внутренних ее слоев. Из внутренних слоев к наружным влага поступает медленнее, и ее перемещение требует определенных условий. Испарение влаги с поверхности древесины в окружающую среду называют влагоотдачей. Перемещение влаги внутри древесины зависит от ее влагопроводности.

Сушка должна проходить так, чтобы процесс поступления влаги из внутренних слоев древесины к наружным не отставал от процесса влагоотдачи. На основании практики установлено, что конечная влажность пиломатериалов после сушки должна составлять для средней полосы нашей страны 5—6%. Она должна быть на 2—3% ниже предела влажности, установленного техническими условиями для деталей в готовых изделиях.

Непросушенная древесина непригодна для изготовления мебели и предметов судового оборудования. Изделия, изготовленные из древесины с повышенным содержанием влаги, подвержены разрушению от гнили, а детали таких изделий постепенно деформируются, коробятся и растрескиваются, их соединения расслабляются. В течение короткого времени (2—3 года) изделие приходит в негодность. Срок службы аналогичной мебели, изготовленной из древесины с низкой влажностью, в десять раз больше.

Качественная сушка древесины улучшает ее технологические и физико-механические свойства. Материал из такой древесины легко обрабатывать, он хорошо склеивается и отделывается, а изделия, изготовленные из него, сохраняют свою форму и размеры в процессе эксплуатации, обладают достаточной механической прочностью и долговечностью.

Сушку древесины можно производить на воздухе без его подогрева (атмосферная сушка) или в специальных сушильных камерах. Атмосферная сушка пиломатериалов весьма распространена и может служить предварительной стадией при подготовке пиломатериалов к камерной сушке, так как при атмосферной сушке пиломатериал может быть доведен только до воздушно-сухого состояния, при котором его влажность 18—22%.

Пиломатериалы, предназначенные для атмосферной сушки, укладывают в штабеля и оставляют под воздействием окружающего воздуха. Штабеля группируют в секции по 4—12 штабелей. Между секциями предусматривают пожарные проезды. Над штабелями, в которых хранятся пиломатериалы твердых лиственных пород и хвойные доски первого и второго сортов, сооружают навесы. Крыша навеса перекрывает контуры штабеля на 0,5—0,7 м. Для усиления циркуляции воздуха и ускорения сушки в каждом ряду штабеля, между кромками смежных досок оставляют зазоры, (0,5—0,7 ширины доски), располагаемые по высоте штабеля в одной плоскости.

Правила атмосферной сушки и хранения на складах пиломатериалов из древесины хвойных пород определены ГОСТ 3808.1—75, пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород ГОСТ 7319—74.

Атмосферная сушка незначительно поддается регулированию, и ее продолжительность зависит от метеорологических условий, рельефа местности и т. д. При атмосферной сушке пиломатериал не предохранен от поражения грибками.

Для защиты от синевы пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород, заготовленные в весенне-летний период, подвергают в период сушки антисептированию специальными препаратами, выпускаемыми по ГОСТ 10397—66. Правила антисептирования определяет ГОСТ 10950—75.

Для ускорения атмосферной сушки пиломатериалов применяют вентиляционные установки, усиливающие циркуляцию воздуха.

Такая атмосферная сушка древесины называется интенсифицированной.