Универсальные заточные станки фрезерного инструмента
Универсальный упор (рис. 58, в) предназначен для фиксирования правильного положения фрезы при заточке без делительной головки. При заточке прямозубого инструмента упор устанавливают на столе, а при заточке спиральных зубьев — на шлифовальной головке.
Рис. 58. Приспособление к заточному станку типа ЗА64Д:
Для выполнения различных работ с упором применяют сменные стальные пластинки различных размеров. Упор делают из топкой, но упругой полоски стали толщиной 1—1,5 мм. Он легко соскакивает (пружинит) при повороте фрезы и вместе с тем устойчиво удерживает ее во время заточки. При заточке необходимо, чтобы упор всегда прилегал к затачиваемому зубу, ближе к месту заточки.
Рис. 59. Универсально-заточный станок ЗБ642:
Универсально заточные станки модели ЗБС42 и ЗВ642. Станок ЗБ642 (рис. 59) по своей общей компоновке подобен заточному станку ЗА64Д (имеет крестовый стол и перемещающуюся вертикально по колонке двустороннюю шлифовальную головку). Однако станок ЗБ642 имеет существенные преимущества, а именно: а) его конструкция более жесткая и гарантирует сохранение необходимой точности более длительное время. Значительно отичается по точности и жесткости шлифовальная головка станка; б) введено реверсирование шлифовального круга, что позволяет более эффективно использовать оба конца шпинделя; в) увеличена жесткость и точность установки оправок шлифовальных кругов в результате посадки их в шпиндель на внутренний конус; г) суппорт станка поставлен на подшипники качения, в результате чего увеличилась чувствительность поперечной подачи, установлены механизмы тонкой и толчковой поперечных подач; д) перемещение стола гидравлическое — со скоростью 0,2—8 м/мин, регулирование чисел оборотов шлифовального круга — бесступенчатое с помощью привода постоянного тока; е) в комплекте станка есть гидрофицированные приспособления, позволяющие автоматизировать заточку ряда инструментов.
Станок ЗВ642 по конструкции — упрощенная модификация станка ЗБ642. Он отличается от станка ЗБ642 отсутствием гидропривода.
Приспособления и принадлежности для заточки дереворежущего инструмента приведены в табл. 15.
| Шифр приспо- собления |
Приспособления и принадлежности | Наименование параметров | Модели станков | |
| 3Б642 | 3В642 | |||
| П1 П2 П3 П5 П8 П16 П26 П40 |
Универсальная бабка Передняя бабка Универсальная упорка Приспособление для линейной правки круга Универсальная бабка малая Тиски трехповоротные Делительный механизм к универсальной головке Цанговый зажим Оправки для установки шлифовальных кругов |
Конус в шпинделе системы Морзе Конус в пиноли системы Морзе — Диаметр отверстия для алмазов, мм Конус в шпинделе системы Морзе Размер губок, мм Число делении цанги в миллиметрах Диаметры цанги, мм Диаметр отверстия круга, мм |
№3/№5 №2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20 32; 20; 13 |
№ 3/№ 5 № 2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20 32; 20; 13 |
| 3Б642 | 3В642 | |
| Наибольшие размеры устанавливаемой детали, мм: диаметр длина (в центрах бабок) Размер рабочей поверхности стола, мм: ширина длина Продольный ход стола, мм Поперечное перемещение стола или шлифовальной головки на одно деление лимба, мм Поперечный ход стола, мм Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм Наибольший угол поворота стола, град Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град Число оборотов шлифовального шпинделя в минуту Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин Мощность электродвигателя привода шлифовальной головки, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса (с комплектом приспособлений), кг |
250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 1300 *; 6500 * 0,3—8 2,5** 2330 1680 1550 1280 |
250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 2240; 6300 10/1,4 2330 1680 1550 1200 |
** При наибольших оборотах электродвигателя постоянного тока.