Заточный станок модели ТчФА

Станок ТчФА выпускается Кировским станкостроительным заводом. Он предназначен для автоматической заточки цельных насадных затылованных фрез. Станок состоит из трех основных узлов: станины, шлифовальной головки и делительного механизма.

Затачиваемая фреза крепится на горизонтальном шпинделе делительного механизма на лицевой стороне станка. Заточка фрезы происходит в результате качательных движений шлифовальной головки.

Кинематическая схема станка приведена на рис. 61. От общего электродвигателя движение через клиноременную передачу 1 передается на червячный вал 2. Шлифовальный круг 3 получает движение от червячного вала через клиноременную передачу 4. Качательные движения шлифовальная головка получает от кулачка 5, который в свою очередь получает движение от червячного вала через червячную шестерню 6 и конические шестерни 7. Кривошипный диск 8 получает движение через пару шестерен 9, которые вращают полый вал 10 с закрепленным на нем кривошипным диском.

Рис. 61. Кинематическая схема станка ТчФА

В пазу кривошипного диска 11 подвижно закреплена рейка, которая может перемещаться вдоль паза при повороте шестерни 12. Вместе с рейкой перемещается закрепленный на ней кривошипный палец 13. Шестерня 12, имеющая гнезда под шариковый фиксатор 15, поворачивается рукояткой относительно диска 14. Поворот фиксируется колпачковой гайкой 16, в результате этого происходит изменение амплитуды качания сектора кулисы 17, связанной с шестерней 18 вала 19. Поворот вала 19, являющегося шпинделем делительного механизма, возможен только в одном направлении, так как шестерня 18 сидит на наружном кольце обгонной муфты. Таким образом, при обратном качании сектора кулисы 17 шестерня 18 прокручивается вхолостую. Для того чтобы шпиндель делительного устройства после поворота каждый раз занимал одно и то же, строго определенное положение, станок снабжен механизмом фиксации. Управляется механизм фиксации через кулачок 20, который нажимает на ролик рычага 21 с фиксатором 22. Фиксатор фиксирует поворот шпинделя делительного устройства по делительному диску 23.

Рычаг 24, шарнирно связанный с рычагом 21 и фиксатором 22, служит для круговой подачи шпинделя делительного устройства с затачиваемой фрезой 40 после каждого его оборота. Происходит это следующим образом: рычаг 25 с храповой собачкой 26 получает одно качание от кулачка 27 за каждый оборот шпинделя делительного устройства. При этом происходит поворот храпового колеса 28 вместе с валом 29. Эксцентрик, сидящий на конце вала, через толкатель 30 нажимает на рычаг 24 с фиксатором, что ведет к повороту делительного диска с делительным шпинделем и затачиваемой фрезой. При этом происходит круговая подача зуба фрезы на шлифовальный круг.

Управление автоматическим циклом работы станка выполняется собачкой 31, укрепленной на внутреннем конце делительного шпинделя 19. Собачка поворачивает храповик 32 командоаппарата на один зуб при полном обороте шпинделя 19. На одном валу с храповиком 32 вмонтированы фиксирующий диск ЗЗ, кулачок 34, лимб 35 и кнопка 36 для установки заданного числа проходов заточки фрезы.

При окончании заданного числа проходов заточки от выступа кулачка 34 срабатывает конечный выключатель 37, но остановка станка произойдет только после срабатывания конечного выключателя через рукоятку 49 от кулачка 5, находящегося на оси механизма подъема качалки. Таким образом достигается остановка станка при верхнем положении качалки со шлифовальной головкой.

Настройка на передний угол зуба затачиваемой фрезы происходит в результате осевого перемещения гильзы 43 вместе со шпинделем шлифовального круга. Осевое перемещение гильза совершает от реечной шестерни 44 при повороте рукоятки 45. В требуемом положении гильза фиксируется затяжкой винта 46.

Ручной подъем качалки со шлифовальной головкой осуществляют через подъемный рычаг с роликом 48 поворотом рукоятки 47. Рукоятка 49 служит для изменения зоны качания шлифовальной головки за счет перемещения ползуна толкателя 50.

На станке выполняются следующие настроечные операции:
1. Настройка на число зубьев затачиваемой фрезы — поворотом реечной шестерни 12.

2. Настройка на передний угол затачиваемой фрезы — изменением положения шлифовального круга 3 в осевом направлении.

3. Настройка зоны качания шлифовальной головки в зависимости от диаметра затачиваемой фрезы — поворотом рукоятки 49.

4. Настройка на число проходов заточки. Эта настройка автоматического цикла работы станка осуществляется по лимбу 35 поворотом кнопки 36 вместе с фиксирующим диском 33, кулачком останова 34 и храповым колесом 32 командоаппарата. В каждый данный момент работы станка лимб показывает число проходов, оставшееся до конца заточки.

Существенный недостаток станка — узкая специализация и невозможность заточки фрез по задней грани и заточки сборных фрез.

Техническая характеристика станка ТчФА
Размеры затачиваемых фрез, мм:
диаметр................. 80—180
ширина   ................. до 85
Число зубьев затачиваемых фрез......2, 3, 4, 6, 8, 12
Осевое перемещение гильзы шпинделя шлифовального круга, мм........... 45
Величина качания шлифовальной головки, мм..................... 50
Частота   качаний  шлифовальной   головки, дв. ход/мин................ 18
Величина  автоматических  круговых подач
на врезание на диаметре 150 мм, мм/об. . . 0,04—0,1
Мощность, кВт............... 1,1
Габаритные, размеры, мм:
длина станка............... 670
ширина   ................. 670
высота.................. 1275