Универсальные заточные станки фрезерного инструмента
Универсальный заточный станок ЗА64М. Станки типа ЗА64 (ЗА64М, ЗА64Д) получили наиболее широкое применение на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях для заточки фрез и другого дереворежущего инструмента.
Станок ЗА64М выпускается Витебским заводом заточных станков. На рис. 56 показаны общий вид и кинематическая схема этого станка.
Рис. 56. Универсально-заточной станок ЗА64М:
Станина 1 в виде чугунной тумбы имеет направляющие, по которым перемещается суппорт 2. По продольным направляющим суппорта может передвигаться стол 3. Направляющие стола опираются на ролики. Стол состоит из двух частей — верхней и нижней. Верхняя часть стола 4 — поворотная и служит для установки передней и задней бабок, а также различных приспособлений для закрепления затачиваемого инструмента.
Быстрое продольное перемещение стола выполняется при помощи рукоятки 5, а медленное — вращением маховичка 6. В первом случае вращение рукоятки непосредственно передается через зубчатое колесо на рейку стола. За один оборот рукоятки стол перемещается на 110 мм. Во втором случае движение рейки передается через планетарный механизм, состоящий из колес с числом зубьев z1 = 25, z2 = 25, z3 = 23 и z4=27. Этот механизм снижает перемещение стола за оборот рукоятки до 16 мм, т. е. почти в 7 раз. Для переключения скоростей перемещения стола служит кнопка 7. Поперечное перемещение стола выполняется путем вращения маховичка 8, укрепленного на ходовом винте с шагом 2 мм. Для удобства обслуживания маховички расположены по обе стороны стола.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки 9 происходит при вращении маховичка 10. Для поворота шлифовальной головки вокруг вертикальной оси служит рукоятка 11. Угол поворота отсчитывают по шкале на колонке. Положение фиксируют затягиванием гайки. Шпиндель головки позволяет закрепить одновременно два шлифовальных круга, по одному с каждой стороны.
Пуск и остановка электродвигателя осуществляется нажатием кнопок 12 и 13.
Станок ЗА64Д (рис. 57) выпускается с 1965 г. Он более полно отвечает требованиям, которые предъявляются к современным заточным станкам.
Рис. 57. Универсально-заточный станок ЗА64Д:
Шпиндель шлифовального круга выполнен с внутренними конусными гнездами для установки оправок с шлифовальными кругами, что значительно повысило жесткость и точность крепления кругов. Монтаж радиально-упорных шарикоподшипников выполнен с постоянным гарантированным выбором радиального и осевого зазора цилиндрическими пружинами.
В станке ЗА64Д вследствие увеличенных лимбов точность отсчета поперечных подач (глубины шлифования) определяется до 0,01 мм, а дополнительный механизм тонкой подачи позволяет плавно подводить инструмент к шлифовальному кругу. Включается механизм тонкой подачи специальной кнопкой.
В станке особое внимание уделено защите от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отводу ее в бак. Для охлаждения применен стандартный насос (ПА-22). Величина струи охлаждающей жидкости регулируется краном. При работе на станке всухую кронштейн с соплом и шлангом может быть снят с шлифовальной головки. Один из недостатков станков типа ЗА64Д — невозможность точного обеспечения весьма малых величин поперечной подачи (0,005—0,01 мм). Станки оснащаются различными приспособлениями.
| 3A64M | 3А64Д | |
| Диаметр фрезы, мм Диаметр шлифовального круга, мм Ширина стола, мм Длина стола, мм Продольный ход стола, мм Поперечное перемещение стола или шлифовальной головки на одно деление лимба, мм Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм Число оборотов шлифовального шпинделя в минуту Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
до 250 150 134 920 400 0,01 205 5600 1700 1460 1605 |
до 250 175 140 900 400 0,01 205 4500; 5150; 6300 1700 1460 1605 |
В комплекте с универсально-заточным станком завод высылает следующие основные приспособления: универсальную заточную головку, переднюю и заднюю, бабки, универсальный упор, универсальные тиски, приспособление для правки кругов, приспособления для установки центров и др.
Универсальная головка (рис. 58, а) применяется при заточке концевых фрез и других режущих инструментов, имеющих конусные хвостовики, а также для заточки инструментов, устанавливаемых на консольные оправки (насадных фрез, пил, фрезерных головок и др.).
Универсальная головка дает возможность устанавливать затачиваемые поверхности инструмента под любым углом к рабочей поверхности круга, что делает ее одним из самых важных приспособлений, применяющихся при заточке. Головка состоит из корпуса 1, кронштейна 2 и основания 3. Кронштейн центрируется на основании цапфой и закрепляется болтом 4. Для отсчета углового смещения имеется шкала. На вертикальной плоскости кронштейна устанавливают корпус головки, закрепляемый болтом 5. На корпусе есть шкала, а на кронштейне — риска.
При заточке небольших насадных фрез или концевого инструмента рекомендуется также применять делительную головку конструкции ВНИИДмаш. Эта головка использована в конструкции серийно выпускаемого станка модели ТчФК для заточки концевых фрез и фрезерных цепочек.
Головка позволяет выполнять деление по делительному диску, предварительно установив заданное число делений. Предварительная установка числа делений исключает возможность ошибки при переходе к заточке следующего зуба и значительно облегчает труд заточки.
Техническая характеристика делительной головки:Число зубьев затачиваемых фрез .... 2, 3, 4, 6
Диаметры хвостовиков затачиваемого концевого инструмента, мм......8; 10; 12; 16; 18
Максимальный диаметр затачиваемых фрез, мм................ до 200
Масса головки, кг........... 16
Другое широко используемое приспособление при заточке — универсальные тиски (рис. 58, б), которые служат для установки затачиваемого инструмента под любым углом к рабочей поверхности шлифовального круга.