Универсальные заточные станки

  • Универсальный заточный станок ЗА64М и ЗА64Д
  • Универсально заточные станки модели ЗБС42 и ЗВ642
  • Специализированные заточные станки

  • Заточный станок модели ТчФ
  • Заточный станок модели ТчФА
  • Полуавтомат ТчФТ для заточки твердосплавных насадных фрез
  • Станок ТчФК для заточки концевых фрез и фрезерных цепочек

  • Техника безопасности при работе на заточных станках
  • Технология заточки фрезерного инструмента
  • Заточка цельных и составных фрез на универсальных заточных станках
  • Заточка фрез со сменными ножами
  • Заточка концевых фрез
  • На деревообрабатывающих предприятиях применяют следующие отечественные станки для заточки фрезерного и другого дереворежущего инструмента: универсальные заточные станки типа ЗА64, ЗБ642, ЗВ642 и др.; заточный станок ТчФ для цельных насадных фрез; заточный полуавтомат модели ТчФА для цельных насадных фрез; полуавтомат ТЧФТ для заточки твердосплавных насадных фрез модели; станок ТчФК для заточки концевых фрез и фрезерных цепочек модели.
    Особенность любого универсального станка — возможность перемещения инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям: вертикальному — подъемом шлифовальной головки и двум движениям в горизонтальной плоскости (продольном и поперечном). Кроме того, станки часто имеют поворотную шлифовальную головку.


    Различные типы универсальных станков отличаются между собой конструктивными особенностями, размерами, а также точностью изготовления и другими параметрами. Универсальные станки моделей ЗА64Д, ЗБ642, ЗВ642 отвечают основным требованиям для заточки не только стального, но и для алмазной заточки твердосплавного дереворежущего инструмента.
    Важнейшими требованиями, предъявляемыми к станкам для алмазной заточки и доводки инструмента, являются точность вращения алмазного круга, достаточная жесткость и виброустойчивость станка, чувствительность и плавность подач и перемещений. Станки, предназначенные для заточки алмазными кругами, не рекомендуется использовать для заточки обычными абразивными кругами.
    Для обеспечения высокой точности алмазного шлифования должны быть соблюдены следующие условия: допускаемая овальность рабочих шеек шпинделя 0,5—0,2 мк; конусность 0,5—3,0 мк; шероховатость поверхности рабочих шеек не ниже 10-го класса; заточный круг в сборе с планшайбой должен быть сбалансирован; допускаемое смещение центра тяжести не должно превышать 0,02 мм; допустимое осевое биение не более 0,005—0,006 мм, радиальное 0,005—0,008 мм; жесткость шпиндельного узла, измеренная относительно стола, не должна быть меньше 600—700 кгс/мм.


    © Stroitelstvo-New.ru 2006-2015 Копирование без прямой ссылки запрещено | Политика конфиденциальности | Написать администратору |