Универсальные заточные станки | Оборудование и технология заточки фрезерного дереворежущего инструмента

Универсальные заточные станки

На деревообрабатывающих предприятиях применяют следующие отечественные станки для заточки фрезерного и другого дереворежущего инструмента: универсальные заточные станки типа ЗА64, ЗБ642, ЗВ642 и др.; заточный станок ТчФ для цельных насадных фрез; заточный полуавтомат модели ТчФА для цельных насадных фрез; полуавтомат ТЧФТ для заточки твердосплавных насадных фрез модели; станок ТчФК для заточки концевых фрез и фрезерных цепочек модели.

Особенность любого универсального станка — возможность перемещения инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям: вертикальному — подъемом шлифовальной головки и двум движениям в горизонтальной плоскости (продольном и поперечном). Кроме того, станки часто имеют поворотную шлифовальную головку.

Различные типы универсальных станков отличаются между собой конструктивными особенностями, размерами, а также точностью изготовления и другими параметрами. Универсальные станки моделей ЗА64Д, ЗБ642, ЗВ642 отвечают основным требованиям для заточки не только стального, но и для алмазной заточки твердосплавного дереворежущего инструмента.

Важнейшими требованиями, предъявляемыми к станкам для алмазной заточки и доводки инструмента, являются точность вращения алмазного круга, достаточная жесткость и виброустойчивость станка, чувствительность и плавность подач и перемещений. Станки, предназначенные для заточки алмазными кругами, не рекомендуется использовать для заточки обычными абразивными кругами.

Для обеспечения высокой точности алмазного шлифования должны быть соблюдены следующие условия: допускаемая овальность рабочих шеек шпинделя 0,5—0,2 мк; конусность 0,5—3,0 мк; шероховатость поверхности рабочих шеек не ниже 10-го класса; заточный круг в сборе с планшайбой должен быть сбалансирован; допускаемое смещение центра тяжести не должно превышать 0,02 мм; допустимое осевое биение не более 0,005—0,006 мм, радиальное 0,005—0,008 мм; жесткость шпиндельного узла, измеренная относительно стола, не должна быть меньше 600—700 кгс/мм.