Заточка и доводка твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния

При заточке твердосплавного инструмента необходимо соблюдать следующий порядок операций:
1. Обработка стальной державки или корпуса инструмента при заднем угле на 6—8° больше заданного.

2. Предварительная или черновая шлифовка твердосплавной пластинки по всей передней или задней поверхности при увеличенном заднем угле на 2—4° по сравнению с заданным.

3. Чистовая заточка и доводка режущих граней выполняются при требуемых углах и продолжаются до образования фаски шириной 1—2 мм.

Последовательность операций показана на рис. 34. Стальная часть инструмента шлифуется кругами ЭБ. Черновая и чистовая заточка в рассматриваемом случае выполняется кругами из карбида зеленого. Когда возможно, черновую заточку рекомендуется выполнять периферией круга, а окончательную — торцом круга чашечной формы. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки к телу, т. е. круг должен «набегать» на лезвие. При доводке, если она выполняется на доводочном круге, диск должен «сбегать с лезвия».

Рис. 34. Последовательность операций заточки инструмента, оснащенного твердым сплавом: а — обработка стального корпуса кругом из электрокорунда (ЭБ или Э); б — черновая заточка пластинки кругом из карбида зеленого; в — чистовая заточка и доводка по фаске алмазным кругом или кругом из кубонита

Заточка кругами из карбида зеленого рекомендуется при обильном охлаждении 2—3%-ным раствором соды в воде или 3—5%-ным раствором эмульсона. Охлаждение устраняет возможность, перегрева твердого сплава, местных прижогов, образования микротрещин и улучшает качество затачиваемой поверхности. Недопустимо прерывистое или капельное охлаждение, так как это приводит к образованию трещин. Заточка без охлаждения не исключается, но в этом случае окружная скорость круга и продольная подача должны быть снижены на 15—20%, толщина сошлифовываемого слоя принимается минимальной.

Режимы заточки и доводки абразивными кругами приведены в табл. 11.