Заточка концевых фрез
У концевых фрез затачивают боковые и торцовые режущие кромки (рис. 67). Боковые режущие кромки затачивают со стороны передней грани с сохранением постоянства величины переднего угла. Торцовые режущие кромки затачивают со стороны задней грани.
Для заточки концевых фрез отечественная промышленность выпускает станок ТчФК. Для этой же цели широко используются универсальные заточные станки и простейшие заточные устройства. Заточка на этих станках должна выполняться с применением специальных приспособлений для установки фрезы под необходимыми углами к шлифовальному кругу (см. рис. 67).
Рис. 67. Заточка торцовых режущих кромок фрез:
Недопустима заточка концевых фрез вручную без использования приспособлений. Для заточки боковых режущих кромок стальных фрез можно рекомендовать круг 1Т или 4П следующей характеристики: диаметр 100—125 мм, толщина 5—8 мм, зернистость 40—16, твердость СМ1—СМ2.
Перед заточкой шлифовальный круг заправляют по профилю канавки фрезы и устанавливают таким образом, чтобы боковая поверхность его была параллельна передней грани зуба и слегка касалась вершины.
При заточке торцовых режущих кромок обработку ведут со стороны задней грани. Для получения заднего угла α = 25° однорезцовые фрезы при заточке устанавливают в плоскости круга под углом 65° (рис. 67, а). Двухрезцовые фрезы при заточке устанавливают под углом 25° к горизонтальному диаметру шлифовального круга и разворачивают на 2° (рис. 67, б).
Режимы заточки концевых фрез с пластинками из твердого сплава приведены в главе V (см. табл. 11).
Требования, предъявляемые к заточенным фрезам: 1) отклонения угловых параметров для переднего угла боковых режущих кромок не должны превышать ±2°; торцового узла заострения ±1°; 2) радиусы закругления боковой и торцовой режущих кромок должны быть не более 6 мк; 3) на режущих кромках не должно быть завалов, выкрошин, трещин и заусенцев; 4) шероховатость поверхностей после заточки должна быть не ниже V 9 по ГОСТ 2789—59; 5) радиальное и осевое биение должно быть не более 0,05—0,06 мм.
Контроль фрезерного инструмента. Угловые параметры фрез можно контролировать с помощью маятникового угломера, штангенрейсмаса и специального угломера ЗУРИ. Угломер типа ЗУРИ позволяет измерять углы заточки с зубьями, расположенными на торце и цилиндре. Наружный диаметр мерных фрез измеряют микрометром. Радиальное и торцовое биение фрезы можно измерить индикатором, закрепленным на стойке. При этом базирующую поверхность фрезы располагают на призме. Глубину выкрошин и трещин обычно проверяют визуально через лупу при увеличении 5—10 раз.