Технология заточки ножей

В отдельном цикле заточки можно выделить четыре этапа: установку ножа, наладку станка, заточку ножа, доводку. Доводку часто выделяют в отдельную операцию, т. е. партию ножей сначала затачивают, затем доводят.

Установка ножа состоит из выверки его положения на столе станка и крепления. Выверка должна обеспечить параллельность ножа направлению перемещения каретки. Нож выверяют относительно стола, пренебрегая погрешностью расположения последнего. При выверке добиваются, чтобы режущая кромка ножа равномерно выступала над плоскостью стола, смежной с рабочей плоскостью. Перед выверкой нож кладут на рабочую поверхность стола и слегка прижимают планками у концов. После выверки нож закрепляют окончательно, устанавливая промежуточные планки и затягивая их сразу до полного усилия начиная со средней планки.

Применяют несколько способов выверки и установки ножей. Широко применяют выверку по шаблону. Шаблон прилагается к станку заводом-изготовителем. Форма шаблона и схема выверки показаны на рис. 41, а. Нож кладут несколько выше его положения при заточке и слегка прижимают у концов планками. Шаблон прикладывают к режущей кромке ножа напротив планки. Нажатием на шаблон нож сдвигают, пока шаблон не упрется в плоскость стола. То же самое проделывают с другим концом ножа, после чего нож закрепляют.

Рис. 41. Способы установки ножей на столе ножеточильного станка:

При установке нескольких коротких ножей одновременно выверка по шаблону оказывается недостаточно точной и непроизводительной. Более предпочтительна выверка по линейке, схема которой показана на рис. 41, б. Достаточно жесткую и прямолинейную планку (установочная линейка) прикрепляют двумя винтами к плоскости стола, смежной с рабочей плоскостью. Линейка снабжена двумя опорными пластинами, пришабренными к плоскости стола. Толщина их равна выставке ножей (3—5 мм). Перед установкой ножей линейку сдвигают в верхнее положение и закрепляют винтами. Нож придвигают режущей кромкой вплотную к линейке и закрепляют планками. После установки всех ножей линейку опускают в нижнее положение. На станках, столы которых снабжены двумя рабочими плоскостями, линейку устанавливают на одной из них как обыкновенный нож с прорезями. Установочной линейкой снабжен стол станка ТчНТ6.

Преимуществами обладает комплектная заточка тонких ножей, известная давно, но получившая признание лишь в последние годы. Она заключается в том, что несколько ножей, составляющих комплект для ножевого вала, устанавливают один над другим с помощью специальной ступенчатой планки и затачивают вместе. Схема установки показана на рис. 41, е. Ступенчатая планка выполняет роль установочной линейки. Она входит выступом в паз стола. Ножи базируются продольной гранью, по уступам линейки. Данный способ можно использовать и для однорядной заточки ножей. Недостаток способа состоит в том, что при комплектной заточке каждая планка пригодна лишь для одного постоянного угла заточки. Кроме того, по мере стачивания значительно изменяется выставка ножей над кромкой стола, поэтому у станков ТчН-4 и станка ТчНС18 стол имеет ряд мелких пазов. Быстродействующие зажимные устройства примененные у этих станков, в сочетании со ступенчатой планкой позволяют быстро и точно установить ножи даже при большом их числе. Комплектная заточка ножей устраняет необходимость в их балансировке.

При любом способе установки ножи располагают начиная с левого конца стола. Следует стремиться к полному использованию длины стола, располагая короткие ножи один за другим. Не допускается ход каретки менее 500 мм во избежание перегрева электродвигателя привода от частого реверсирования.

В настройку станка входят установка угла заточки, подвод шлифовального круга, установка правого крайнего положения каретки, величины подачи врезания и припуска на заточку, скорости подачи каретки и включение насоса.

Установка стола на угол заточки должна выполняться с максимальной точностью и изменяться возможно реже. Несовпадение установленного угла заточки и фактического на ножах увеличивает продолжительность заточки и расход ножей. Это обычно недооценивают, особенно при заточке толстых ножей. Если угол заострения ножа окажется на полградуса больше установленного, потребуется сошлифовать дополнительный припуск толщиной 0,16 мм, что составит 6—10 двойных ходов каретки.

Подвод круга состоит в поднятии его выше уровня установленного ножа, перемещении к левому концу стола и плавном опускании до соприкосновения с ножом. При установке ножей по шаблону или линейке для поднятия круга достаточно одного оборота маховичка подачи врезания против часовой стрелки. Для большего подъема нужно отвести собачку вращением винта на головке толкателя. Перемещать каретку к левому концу ножа, а после подвода круга к правому нужно кнопкой «Толчок» или вручную. Круг подводят до соприкосновения с ножом осторожно; при этом круг должен вращаться. Для более уверенного подвода следует пользоваться лимбом подачи на станках ТчН-4, а также лимбом храпового механизма на остальных станках. Крайнее правое положение каретки выбирают так, чтобы круг находился на 50—100 мм правее правого торца ножа. Правый упор механизма реверса придвигают к пальцу каретки и закрепляют. Перебег круга величиной 50— 100 мм нужен для того, чтобы шлифование начиналось после достижения кареткой рабочей скорости.