Станки ТчНТ6 и ТчНТ3 для заточки твердосплавных ножей

Станок ТчНТб предназначен для заточки и доводки твердосплавных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной до 640 мм. Этот станок — результат развития конструкции станка ТчН6-3 (станок ТчНТб создан ранее станков ТчН-4) в направлении повышения точности вращения шлифовального круга, прямолинейности и равномерности движения каретки. Это повлекло за собой изменение не только конструкции рабочих органов, но также станины и привода, не считая повышенной точности изготовления и сборки узлов. Все вместе взятое позволило выполнять на станке ТчНТб алмазную заточку и доводку твердосплавных ножей. Основная особенность конструкции состоит в наличии обособленного шлифовального шпинделя и гидрофицированной подаче каретки.

станки для заточки твердосплавных ножей
Рис. 40. Станки для заточки твердосплавных ножей: а — ТчНТ6; б — ТчНТ3

Общий вид станка показан на рис. 40, а. Литая чугунная тумба 1, служащая основанием станины, разделена на три отсека. Левый отсек занят гидробаком с гидроаппаратурой, средний — баком с охлаждающей жидкостью и электронасосом, правый— электроаппаратурой. На направляющих 5, по которым перемещается каретка 6, натянута стальная закаленная лента. Для натяжения ленты служат устройства 12. Прямолинейность перемещения каретки обеспечивается системой роликов. Из них две пары роликов опираются на боковые плоскости задней направляющей и предупреждают смещение каретки в поперечном направлении. Две другие пары роликов опираются на выступающие части нижних плоскостей обеих направляющих. Они снабжены гидроцилиндрами и поджимают каретку к направляющим. Местоположение передней пары нижних роликов указано на рисунке позициями 7, 11. Стойка 10 несет суппорт с поворотным диском, на котором установлены электродвигатель 8 и шлифовальный шпиндель (на рисунке не виден), соединенные клиноременной передачей (закрыта кожухом 9). Двухскоростной электродвигатель А02-21-4/2 (0,7 кВт, 1400/2700 об/мин) и клиноременная передача с двухступенчатыми шкивами обеспечивают четыре скорости вращения шлифовального круга: 12; 18; 24 и 36 м/с. Подача врезания составляет от 0,005 до 0,025 мм через 0,005 мм. Механизм подачи врезания аналогичен по конструкции описанному механизму станков ТчН-3. Отличие в том, что толкатель собачки снабжен малогабаритным гидроцилиндром, срабатывающим в момент реверсирования каретки в крайнем левом положении.

Гидравлическая продольная подача имеет бесступенчатое регулирование скорости от 0,5 до 8 м/мин. Движение каретки обеспечивает гидроцилиндр 13 двустороннего действия с фланцевым креплением на левой боковой стенке корыта (вблизи передней стенки). Шток гидроцилиндра соединен с кареткой. Механизм реверсирования состоит из штанги 4 с двумя регулируемыми упорами, рычага 14 и кулачка 15, надетого на переключатель гидропанели. Конечный выключатель 3 посылает сигнал счетно-импульсному реле 2 в момент реверсирования каретки в крайнем правом положении. После выполнения заданного числа проходов каретки станок отключается.

Шпиндель снабжен съемным устройством для правки шлифовального круга бруском Бкв 13X125. Электронасос ПА-22 подает охлаждающую жидкость через кожух круга на затачиваемый нож.

Станок ТчНТ3 предназначен для заточки и доводки твердосплавных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной до 300 мм. Конструктивно он значительно отличается от станка ТчНТ6. Общий вид станка ТчНТ3 показан на рис. 40, б.

Коробчатая станина 1 включает как одно целое и основание с гидро- и электроаппаратурой и корыто для стока охлаждающей жидкости. Над передней частью корыта расположены цилиндрические направляющие 3, по которым перемещается каретка 5 с горизонтально расположенным шпинделем и электродвигателем, соединенными ременной передачей. Каретку перемещает гидроцилиндр 2 двойного действия, прикрепленный к боковой стенке ее между направляющими 3. Стол 4 размещен за кареткой. Заточка ведется торцом чашечного круга. Цилиндрические направляющие освободили каретку от катков и системы базирующих и прижимных роликов. Недостаток станка — отсутствие защиты направляющих от абразивной пыли.

Примечание. Рассмотренные выше ножеточильные станки с автоматическим отключением после выполнения заданного числа двойных ходов каретки можно отнести к классу полуавтоматов.