Технология заточки пил
Правильная заточка пил должна обеспечить установленный стандартом профиль зубьев, который характеризуется следующими основными параметрами: шагом и высотой зубьев, передним углом и углом заострения, радиусом закругления впадины, длиной задней грани или радиусом ее кривизны.
Процесс заточки не оказывает влияние на среднюю величину шага зубьев у затачиваемой пилы, однако возможно перераспределение величины шага у отдельных зубьев, т. е. увеличение шага одного зуба за счет уменьшения соседнего, и наоборот. Характер перераспределения зависит от способа подачи пилы. Подача в затачиваемый зуб, принятая для отечественных пилозаточных станков, не зависит от исходной неравномерности шага и дает хорошую одновысотность зубьев при наличии такой неравномерности. Однако неизбежная погрешность подачи пилы может вести и фактически ведет к увеличению разношагости зубьев.
Погрешность подачи в значительной мере связана с неодинаковым сопротивлением (трением) в зажимном устройстве на разных участках пилы и, следовательно, является систематической. При каждом проходе пилы подача одних зубьев несколько больше, других — меньше заданной. Разность подачи у двух соседних зубьев, постепенно накапливаясь, становится заметным источником разношагости. При подаче в последующий зуб накопления погрешности подачи нет. Однако если есть исходная разношагость, процесс заточки нестабилен из-за постепенного выравнивания шага. Подача в последующий зуб при использовании круглых пил требует подающей собачки с верхним захватом зубьев, а при использовании ленточных пил — точного сращивания концов пилы.
В числе факторов, определяющих все остальные параметры профиля, решающее значение принадлежит форме и взаимному расположению кулачков хода шлифовальной головки и подачи пилы. Исправление неточности этих элементов под силу лишь высококвалифицированным пилоставам. Влияние неточности формы и расположения кулачков на профиль зубьев можно уменьшить изменением хода шлифовальной головки и подающей собачки, а также радиуса профиля круга по сравнению с заданными в таблице настройки станка. Помимо кулачков, большое влияние на профиль заточенных зубьев оказывают взаимное положение круга и пилы, радиус закругления профиля круга, величина хода шлифовальной головки и подающей собачки, соотношение съема металла с передней и задней граней зуба.
Взаимное положение шлифовального круга и пилы определяется конструкцией и настройкой станка в зависимости от типа пилы. В данном случае под взаимным положение подразумевается статическое, или исходное, положение круга и пилы, не включающее их взаимных перемещений в процессе заточки.
Взаимное положение круга и пилы характеризуется в первую очередь величиной угла между нормалью к задней кромке рамной или ленточной пилы и направлением движения шлифовальной головки. Этот угол равен переднему углу профиля зубьев. Передний угол круглых пил равен углу между радиусом пилы, проведенным через вершину затачиваемого зуба, и направлением движения шлифовальной головки. Величина переднего угла устанавливается наклоном поворотной головки. При этом рамная и ленточная пилы должны располагаться горизонтально, а центр круглой пилы должен лежать на вертикали, проходящей через вершину затачиваемого зуба. Это положение круглой пилы должно быть отмечено риской на столе станка, по которой устанавливают пилодержатель.
Известен способ установки переднего угла при заточке круглых пил путем смещения центра пилы относительно вертикали, проходящей через вершину затачиваемого зуба, с соответствующим подъемом пилы. Несмотря на ряд положительных сторон этого способа, применение его на отечественных пилозаточных станках не рекомендуется. Это связано со сложностью точной установки переднего угла, влиянием его на профиль зубьев при данной установке и отсутствием поворота собачки около горизонтальной оси.
При всей простоте установки переднего угла на пилозаточных станках и значительных допусках на его величину у пил (±2°) он должен устанавливаться тщательно. Несовпадение переднего угла зубьев до и после заточки ведет к излишнему расходу времени на заточку пил.