Пилозаточные станки рычажного типа
Станок ТчПР-2 предназначен для заточки рамных пил преимущественно на крупных и средних предприятиях. Общий вид станка показан на рис. 44, а, основные технические характеристики приведены на стр. 114.
Рис. 44. Станки рычажного типа для заточки рамных пил: а — ТчПР2; б — ТчПР2Г
Основные части станка ТчПР-2: станина 1, внутри которой размещена электроаппаратура; стол 2 с направляющей линейкой 12, установленной на передней стенке станины; каретка 3, перемещающаяся на роликах по направляющей линейке; механизм подачи пилы 4, размещенный на правой боковой и частично на передней стенке станины; зажим пилы 5; качалка 8 с шлифовальной головкой 6; механизм врезания 7; электродвигатель 9 привода шпинделя и распределительного вала; червячный редуктор 10, на крышке которого смонтированы оси качалки; механизм наклона корпуса редуктора с качалкой на величину переднего угла затачиваемых зубьев (выходит на левую сторону станины); вентилятор пылеотсоса с электродвигателем 11.
Принципиальная кинематическая схема станка ТчПР-2 показана на рис. 45. В проушинах верхней части станины на цапфах 1, 4 установлена поворотная часть 2, служащая корпусом червячного редуктора 3. В проушинах крышки редуктора закреплены ось внутренней части качалки 8 и полуоси наружной части качалки 10, Обе части качалки соединены валиком механизма врезания 9. Поворотная часть 2 снабжена механизмом наклона 6 на величину переднего угла.
Рис. 45. Кинематическая схема станка ТчПР2
Внутренняя часть качалки приводится в движение кулачком 14 на распределительном валу 5 через копир 13 с роликом и ролик с гайкой 12, перемещаемой по направляющим на качалке винтом регулирования хода шлифовальной, головки.
Механизм подачи пилы действует от кулачка 15 на распределительном валу 5. За один оборот кулачка происходит одно полное колебание копира 16, снабженного роликом обкатывания кулачка. Колебательное движение передается регулировочному рычагу 30, валу 29 и кронштейну 27. Рычаг 30 состоит из корпуса, дифференциальной гайки 31 и винта 32 с роликом на конце. При вращении дифференциальной гайки меняется амплитуда колебательного движения кронштейна 27 и величина хода собачки 17. Собачка установлена на вертикальной оси в колодке 18, соединяющей шарнирно рычаг подачи 25 с промежуточным рычагом 26, свободно посаженным на вал 29.
Движение от кронштейна 27 передается промежуточному рычагу 26 винтом 28, регулирующим переднее положение собачки.
Направляющая линейка 19, по которой перемещается каретка 20 с пилой, закреплена на столе 21. Подъем и опускание стола производится вращением конической шестерни-гайки 22 от валика с маховичком и шестерней 23. Валик и шестерня-гайка связаны с подвижной частью стола, а нижний конец винта 24 — с плитой, закрепленной на станине.
Привод распределительного вала осуществляется от электродвигателя 7 через клиноременную передачу с двухступенчатыми шкивами и червячный редуктор. Шпиндель 11 с шлифовальным кругом вращается клиноременной передачей от того же электродвигателя. Вентилятор 33 снабжен индивидуальным электродвигателем 34.
Конструкция станка-полуавтомата ТчПР-2Г (см. рис. 44, б) аналогична конструкции станка ТчПР-2. Отличается она дополнительными механизмами, обеспечивающими автоматическое выполнение процесса заточки. К ним относятся:
а) механизм возврата каретки, состоящий из гидроцилиндра 1, корпус которого закреплен на направляющей линейке, а шток соединен с кареткой, планки 2 с регулируемыми упорами 3, 5 я конечного выключателя 4. Упоры устанавливают так, чтобы после протачивания последнего зуба конечный выключатель 4 срабатывал от упора 5, а после возврата пилы в исходное положение — от упора 3;
б) механизм отвода подающей собачки в виде малогабаритного гидроцилиндра одностороннего действия с пружинным возвратом. Корпус гидроцилиндра присоединен под прямым углом к колодке, в которой установлена собачка, а шток — к холостому концу собачки;
в) механизм подъема шлифовальной головки в верхнее нерабочее положение. Этот механизм представляет собой гидроцилиндр, установленный на корпусе редуктора. Шток гидроцилиндра упирается снизу в качалку (внутреннюю ее часть). Для работы без автоматики сохранен рычаг 6 ручного подъема шлифовальной головки;
г) механизм автоматической подачи врезания 7, состоящий из гидроцилиндра одностороннего действия с пружинным возвратом, штока-собачки, храпового колеса на валике подачи врезания и винта регулятора величины подачи, ограничивающего возврат штока и тем самым влияющего на величину его хода. Все эти механизмы работают от гидросистемы, размещенной в нижней части станины. Последовательность работы: 1) после прохода всех зубьев и переключения конечного выключателя 4 упором 5 включается гидронасос, отводится подающая собачка и поднимается шлифовальная головка; 2) включается в работу гидроцилиндр возврата каретки и срабатывает механизм автоматической подачи врезания; 3) после возврата каретки и переключения конечного выключателя 4 упором 3 гидросистема отключается, подающая собачка освобождается, шлифовальная головка плавно опускается в рабочее положение;
Полуавтомат снабжен реле счета импульсов, расположенным на правой стенке станины. Реле отключает электропитание станка после выполнения заданного числа проходов пилы.
Примечание. Полуавтомат ТчПР, выпускавшийся до разработки новых станков ТчПР-2 и ТчПР-2Г, рассмотрен в группе суппортных станков.