Штанговые пилозаточные станки

Штанговые пилозаточные станки имеют ряд преимуществ по сравнению с рассмотренными выше суппортными станками. Значительно повышена жесткость шлифовальной головки, что положительно сказалось на качестве заточки. Из-за меньшей высоты поворотной части станины стало более удобным положение рычага ручного подъема шлифовальной головки и маховичка регулировки круга по высоте. Новая конструкция механизма разворота шлифовальной головки позволила увеличить угол косой заточки до 45°. Отсутствие кронштейна, движущегося вместе с шлифовальной головкой, сделало станки более безопасными (кроме станка ТчПН-6).

Станки снабжены откидным прозрачным экраном, ограждающим спереди рабочую зону шлифовальной головки. Улучшен внешний вид станков.

Станок ТчПК8 предназначен для заточки круглых пил диаметром 200—800 мм. Его технические характеристики приведены на стр. 128. Станок обеспечивает заточку четырех профилей зубьев, предусмотренных ГОСТ 980—69* (1/VI 1972), с автоматической подачей врезания и тремя скоростями заточки. Смазка механизмов, размещенных в поворотной головке станка, централизованная.

Общий вид станка ТчПК8 показан на рис. 51, а. Стол с приспособлением для установки пил имеет рычажный механизм подъема с эксцентриковым фиксатором. По высоте стол регулируют рычагом 1, фиксируют — рукояткой 2.

Привод распределительного вала, вентилятор, коробка передач 4 с рукояткой переключения скоростей 5 размещены на задней стенке станины. Кинематическая схема их соответствует схеме станка ТчПА3, но у этих   станков   выходная
ступень коробки передач имеет тройные блоки шестерен (соответственно трем скоростям заточки).


Рис. 51. Станок штангового типа для заточки круглых пил ТчПК8:
а — общий вид; 6 — кинематическая схема станка ТчПК8

Поворотная часть 8 станины (поворотная головка) имеет Г-образную форму. Внутри вертикальной части размещены распределительный вал, механизм хода шлифовальной головки (регулировочный винт хода заслонен на рис. 51, а осветителем), переключатель кулачков, действующий от рукоятки 6, механизм ручного подъема шлифовальной головки с рычагом 9, механизм разворота шлифовальной головки на угол косой заточки с регулятором 7, выведенным на заднюю стенку. Горизонтальная часть 15 занята механизмом подачи врезания 14 и гильзой разворота шлифовальной головки. Для того чтобы шлифовальная головка разворачивалась вместе с гильзой, она снабжена направляющим стержнем 16. Стальной лентой гильза соединена с барабаном механизма разворота.

Электродвигатель 13 шлифовальной головки можно устанавливать двумя способами: 1) при углах косой заточки до 30° электродвигатель монтируют на качающемся подпружиненном рычаге (как у ТчПА3); 2) при углах косой заточки свыше 30° его устанавливают на верхнем конце штока шлифовальной головки (как показано на рисунке), чтобы он разворачивался вместе с ней.

Механизм подачи врезания имеет маховичок 11 ручной регулировки круга по высоте, рукоятку подачи 10 и регулятор величины подачи 12. Автоматическая подача врезания осуществляется электромагнитом 3 через тросик. Команда на подачу поступает от конечного выключателя, закрепленного на плите приспособления для установки пил, один раз за оборот, когда выступ кулачка на пилодержателе оказывается против конечного выключателя.

Рычаг зажима пилы снабжен рукояткой 17, включающей пружинное устройство зажима. Защитный экран прикреплен к рычагу зажима винтом 18. Экран связан с конечным выключателем, блокирующим включение станка при откинутом экране.

На рис. 51, б показана кинематическая схема станка ТчПК8. Механизм разворота шлифовальной головки этого станка приводится в действие кулачком 1, сидящим на распределительном валу, через подпружиненный рычаг 2 с зубчатым сектором и шестерню 8 с зубчатой муфтой 7. После того как винт 3 вывернут из корпуса 17 механизма подачи врезания и ввернут в позицию 3 на корпусе зубчатой муфты 7, кривошипный вал 4 оказывается связанным с распределительным валом станка и при вращении вала периодически поворачивается на полоборота, когда шлифовальная головка приходит в верхнее положение. При возвращении рычага 2 с зубчатым сектором в исходное положение (под действием пружины) скошенные с одной стороны зубья шестерни 8 проскальзывают по зубьям муфты 7 и кривошипный вал 4 не поворачивается. Нежелательный поворот или люфт предупреждает тормозная муфта 6.

Кривошип 9, поворачиваясь вместе с валом, при помощи пальца, сухаря и кулисы 13 переводит серьгу и соединенный с ней барабан 12 из одного крайнего положения в другое. Стальная лента 14, прикрепленная концами к барабану, поворачивает гильзу 19, а вместе с ней (через направляющую 20 и стержень 21) шлифовальную головку.

Угол поворота зависит от радиуса пальца кривошипа. Величина радиуса регулируется рукояткой 5, которая поворачивает валик с шестерней 10 и смещает ползун 11 в пазу кривошипа. Положение рукоятки фиксируется через 5° подпружиненным шариком и стопорится гайкой.

Возвратно-поступательное движение корпуса 23 регулятора хода передается шлифовальной головке через штангу 24, кронштейн 15, винт подачи врезания, установленный на подшипниках в корпусе 17, и шток 18. Штанга 24 со стержнем 26 движутся в направляющей 25. Пружина 22 помогает движению шлифовальной головки сверху вниз. Маховичок и храповой механизм подачи врезания для удобства управления выполнены на отдельной горизонтальной оси, связанной с винтом подачи врезания парой винтовых шестерен 16.

Рычаг 28 подъема стола поворачивается около оси 30, закрепленной в передней стенке станины, и через тягу с осью перемещает подвижную часть стола. Эксцентрик 29 выполняет роль фиксатора. Кулачок 27, установленный на пилодержателе, дает команду на выполнение автоматической подачи врезания (через конечный выключатель, который на схеме не показан).

Станок ТчПК8 — один из лучших отечественных пилозаточных станков нормального класса точности. Он хорошо зарекомендовал себя на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Его конструкция положена в основу ряда новых моделей станков, например ТчПК4 и ТчПА5.