Типы пилозаточных станков

Пилозаточные станки классифицируют по назначению, специализации, степени механизации и автоматизации, по конструктивным признакам.

По назначению различают станки для заточки рамных, круглых и ленточных пил. Им присвоены следующие обозначения (в порядке перечисления): ТчПР, ТчПК (или ТчПД), ТчЛ. К ним следует отнести станки ТчПТ для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава.

По специализации станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки, например ТчПА3, рассчитаны на заточку пил разных видов, специализированные — на заточку пил одного вида. Приведенное выше деление станков по назначению можно рассматривать как первую ступень специализации. Дальнейшая, более узкая специализация предусматривает заточку пил одного вида, но разного размера на разных станках. Таковы, например, станки ТчПК4, ТчПК8, ТчПД 15, ТчПД22. Число, стоящее после буквенного обозначения станка, указывает на наибольший диаметр затачиваемых пил (в десятых долях метра).

К универсальным станкам примыкают комбинированные станки. Примером может служить станок ТчП для заточки круглых и рамных пил и коротких ножей с прямолинейной режущей кромкой.

По степени механизации различают станки с ручной подачей, с механической подачей и полуавтоматы. У станков с ручной подачей механизировано только движение резания. Таков, например, комбинированный станок ТчПН4, применяемый на мелких предприятиях и в мастерских. Станки с механической подачей самостоятельно выполняют три основных рабочих движения. К ним относится большинство современных заточных станков. Нередко их называют полуавтоматами. Станок-полуавтомат наряду с основными рабочими движениями выполняет ряд вспомогательных по определенной программе, например подачу врезания по задней грани, возврат каретки с рамной пилой, отключение после заданного числа проходов пилы. Примерами полуавтоматов могут служить ранее выпускавшийся станок ТчПР и выпускаемые станки ТчПР-2Г и ТчПТ4.

По конструкции элементов, задающих движение подающей собачке и шлифовальной головке, различают станки с постоянными эксцентриками, фасонными кулачками и шаблонами. Станки с фасонными кулачками получили наибольшее распространение из-за простоты настройки. К ним относятся почти все выпускаемые в СССР пилозаточные станки. Исключение составляют станки для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава. На этих станках заточка передней и задней граней выполняется за две операции. Вследствие этого движение подающей собачки и шлифовальной головки близки к равномерным и совершаются без участия кулачков.

По способу захвата зубьев пилы подающей собачкой применяются станки с верхним и боковым захватом. На стайках с верхним захватом зубьев пила обычно подается за зуб, следующий за затачиваемым зубом. При заточке пил с неравномерным шагом зубьев на таких станках происходит неравномерный съем металла с разных зубьев, что продолжается, постепенно уменьшаясь, до тех пор, пока шаг всех зубьев не выровняется. При последующих переточках равномерность шага поддерживается постоянно. Большинство выпускаемых в СССР станков работает с боковым захватом и подачей пилы в затачиваемый зуб. Удобство подачи в затачиваемый зуб — достоинство бокового захвата. При этом неравномерность шага на пиле не мешает равномерному съему металла с передней грани зубьев. Однако погрешность подачи, вызванная неравномерным сопротивлением перемещению пилы из-за неровностей полотна и неоднородной поверхности его, ведет к накоплению погрешности шага. Известно несколько моделей зарубежных станков, которые осуществляют точную подачу посредством делительного устройства без участия зубьев пилы. Такие станки обеспечивают высокую стабильность шлифования, однако требуют очень точной насечки зубьев пил.

По типу рабочего органа, обеспечивающего движение шлифовальной головки, можно выделить станки рычажные, суппортные и штанговые. У рычажных станков (ТчПН4, ТчП, ТчПР2, ТчЛ18) шлифовальная головка расположена на переднем конце массивной «качалки», выполняющей роль рычага с горизонтальной осью качания. «Качалка» совершает колебательное движение, двигая шлифовальную головку вниз-вверх по дуге окружности. Хотя «качалку» делают возможно большей длины, дугообразный ход шлифовальной головки вносит некоторое искажение в профиль затачиваемых зубьев, особенно заметное у пил с косой заточкой, поэтому рычажные станки применяют преимущественно для прямой заточки пил (рамных и ленточных). Они проще, легче и менее требовательны в обслуживании. Простейшие станки рычажного типа, предназначенные для мелких предприятий и мастерских, применяют и для заточки круглых пил (ТчПН4, ТчП). У суппортных станков шлифовальную головку несет специальный суппорт, совершающий возвратно-поступательное движение в клиновидных направляющих. Направляющие требуют тщательной регулировки и централизованной смазки. При выполнении этих условий суппортные станки обеспечивают хорошую точность движения шлифовальной головки, надежны и производительны, поэтому нашли широкое применение. К ним относятся станки ТчПА3, ТчПР, ТчПД15, ТчПД22. Существенным недостатком этих станков оказалась недостаточно высокая жесткость шлифовальной головки, обусловленная не столько типом станков, сколько конструктивным исполнением.

С начала 70-х годов суппортный тип станков стал вытесняться в нашей стране более технологичным штанговым типом. К этому типу относятся станки ТчПК8, ТчПК4, ТчПА5. У станков штангового типа суппорт заменен цилиндрическим стержню нем — штангой, которая вместе с дополнительным направляющим стержнем совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси в специальной направляющей и несет на верхнем конце кронштейн с шлифовальной головкой.