Страницы: 1 2

Установка, проверка точности и эксплуатация пилозаточных станков

Пилозаточные станки устанавливают на бетонный фундамент в соответствии с установочным чертежом и правилами установки станков общего назначения. Глубина заложения фундамента—не менее 500 мм (для ТчЛ6-2 не менее 200 мм). Положение станка выверяют уровнем с ценой деления не более 0,05: 1000. Отклонение от горизонтальности в продольном и поперечном направлениях должно быть не более 0,1 : 1000. Станок очищают от консервирующей смазки и подключают к электросети и цеховому контуру заземления. Пылеотсос станка присоединяют к эксгаустерной системе или пылесборнику.

После смазки станок согласно инструкции по эксплуатации испытывают на холостом ходу. Прежде всего проверяют направление вращения электродвигателей, зависящее от порядка подключения фаз электросети. При наблюдении со стороны шкива электродвигатель должен вращаться против часовой стрелки. Шлифовальный круг должен вращаться так, чтобы его рабочая поверхность сбегала с пилы в сторону станка (пылеприемника). При движении шлифовальной головки вверх подающая собачка всегда движется вперед. Обратное движение собачки происходит во время движения круга вниз. Следует проверить ход шлифовальной головки, особенно у суппортных станков, опустив и подняв ее несколько раз рычагом ручного подъема. Движение вниз должно происходить под действием веса без замедления. Если есть заедание, до регулировки направляющих нужно дать станку поработать на холостом ходу около получаса, проверив предварительно систему смазки. Натяжение клиновых ремней проверяют, сняв их ограждения.

Убедившись в работоспособности и правильном подключении станка, следует проверить работу его органов управления: подъем и опускание стола, регулирование шлифовального круга по высоте, ход шлифовальной головки и подающей собачки, подачу врезания по передней и задней грани, наклон поворотной головки станка в одну и другую сторону, надежность фиксации ее стопорным устройством.

После проверки органов управления следует настроить станок на заточку пробной пилы в соответствии с таблицей настройки, имеющейся на станке. Последовательность работы при настройке и заточке описана ниже. После заточки и оценки ее качества можно сделать вывод о необходимости проверки точности станка. Проверка точности рекомендуется даже в том случае, если нет претензий к качеству заточки. Результаты проверки заносят в журнал ППР; в дальнейшем они служат исходными данными для наблюдения за состоянием станка и правильностью его эксплуатации. После капитального или текущего ремонта проверка точности, частичная или полная, обязательна.

Согласно техническим условиям на пилозаточные станки в проверку их точности входит: проверка точности вращения шпинделя, перпендикулярности плоскости зажимных губок и опорной поверхности зажимного фланца, точности поворота шлифовальной головки на угол косой заточки, стабильности переднего положения подающей собачки.

Точность вращения шпинделя проверяется индикатором. Удобно пользоваться индикаторной стойкой с магнитным основанием. Проверке подлежит радиальное биение посадочного конуса, осевое биение шпинделя (с помощью полированного шарика, вставленного в центровое отверстие) и торцовое биение кольцевой опорной поверхности на зажимном фланце.

Осевое биение шпинделя и торцовое биение зажимного фланца вместе определяют торцовое биение рабочей поверхности круга, ухудшающее качество заточки. При торцовом биении, превышающем норму, проточенные грани зубьев получаются волнистыми, профиль вершинок зубьев — искаженным, во впадинах волнообразной поверхности часто появляются прижоги.

Неперпендикулярность плоскости зажимных губок и опорной поверхности зажимного фланца при прямой заточке — серьезный недостаток, так как вызывает скашивание заточенных граней на одну сторону, что может стать причиной зарезания пил в пропиле. При проверке между зажимными губками вставляют плоскопараллельную пластину, прикладывают к ней угольник и щупом измеряют зазор между угольником и опорной поверхностью фланца. Если не удается измерить зазор на длине 100 мм, измеряют его на меньшей длине, а потом пересчитывают на длину 100 мм.

Неодинаковая величина угла косой заточки на одну и на другую сторону — очень серьезный дефект заточенной пилы, ведущей к неустойчивой работе ее и зарезанию. Причины этого дефекта — две: неточность настройки станка на толщину пилы и неточность поворота шлифовальной головки на угол косой заточки. Последнее проверяют с помощью плитки, вставленной между зажимными губками, и контрольного диска, имеющего диаметр шлифовального круга и надетого на его место. Кратковременно включая станок кнопкой «Толчок», приводят шлифовальную головку в крайнее нижнее положение, угломером замеряют угол между диском и плиткой сначала при развороте в одну сторону, затем в другую. Разность измеренных показаний есть величина погрешности.