Неразъемные соединения

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8

Расчет по контактному давлению применяют при упругих деформациях соединяемых деталей. Расчет при упругопластических и пластических деформациях см. в [41]. На рис. 1.35 показан пример соединения камня в оправе 2 с платой 1 прибора по посадке с натягом. Применение запрессовки на валик, имеющий накатку, позволяет значительно снизить стоимость соединения, так как здесь размеры можно выдерживать с меньшей точностью. Прочность соединения зависит от глубины вдавливания накатанных на валу 1 зубцов в цилиндрическую поверхность сопряженной детали 2 (рис. 1.36, а). Обычно накатку выполняют на детали из более твердого материала (чаще всего на валу). Так как запрессовка на накатку (например, крепление колеса на валу — рис. 1.37, а) применяется в основном только для передачи крутящего момента, то для предохранения соединения от осевых усилий на деталях делают специальные заплечики (рис. 1.37, б). При расчете на прочность соединения определяют крутящий момент, который оно может передать.

Соединения расклепыванием выполняют с помощью заклепок (рис. 1.38, а) или цапф (рис. 1.38, б). И заклепки, и цапфы могут быть как цельными, так и пустотелыми (рис. 1.38, в, г). Пустотелые заклепки называют пистонами. Заклепку вставляют в отверстия, выполненные в соединяемых деталях, и осаживанием стержня получают так называемую замыкающую головку. При соединении металлов с гетинаксом, стеклотекстолитом, керамикой, тканями и другими материалами применяют пистоны. Однако заклепочные соединения из-за многих неудобств, связанных с малыми размерами заклепок (сверление отверстий, расклепывание), по возможности стараются заменить другими видами соединений — сваркой, пайкой, склеиванием. Но в ряде случаев, особенно когда прибор подвергается вибрационным и ударным нагрузкам, заклепочное соединение является наиболее надежным. При соединении деталей типа оболочек, резервуаров сложной формы, когда невозможно подвести инструмент к свободному концу заклепки и сформовать замыкающую головку, применяют пустотелые заклепки с подвижным стержнем 1 (рис. 1.39). Вбиванием стержня в заклепку получают замыкающую головку в виде развальцованной части свободного конца заклепки. Соединения с помощью цапф применяют в основном для удешевления производства. Часто они являются наиболее рациональными способами соединения пластин, расположенных под прямым углом друг к другу (рис. 1.40), присоединения колонок и стоек к платам приборов. Цапфы могут быть цилиндрическими и призматическими. Цилиндрические цапфы в зависимости от материала соединяемых деталей выполняют, так же как и заклепки, цельными и пустотелыми. Призматические цапфы под действием приложенного к ним крутящего момента не проворачиваются. Для защиты цилиндрических цапф от проворачивания отверстия под цапфы можно сделать не круглыми, а придать им, например, форму шестигранника. Тогда цапфа при расклепывании деформируется и приобретает форму отверстия. Применяют и другие, более сложные способы — стопорящие штифты, зубчатые шайбы и т. п. Можно применить цилиндрические цапфы с одной или двумя лысками. В этом случае в другой детали необходимо делать соответствующие отверстия. Если на цапфу (рис. 1.41, а) действует осевая нагрузка Fa, то возможны разрыв стержня по диаметру d, срез головки по этому же диаметру или смятие опорной поверхности головки.