Формовочные полуавтоматы и автоматы

Наряду с обычными формовочными машинами и пескометами (см. гл. V) в последние годы стали применять формовочные полуавтоматы и автоматы, а также автоматизированные линии, в корне меняющие условия труда в литейных цехах.

В Советском Союзе создано большое количество конструкций высокопроизводительных автоматических формовочных машин (табл. 4). В этих машинах механизированы все операции, кроме установки стержней. Механизмы новых машин могут автоматически выключаться и включаться в определенной последовательности по заданному режиму. Такие машины могут работать и по полуавтоматическому циклу. В этом случае рабочий включает машину только на исполнение первой операции, а все остальные операции и остановка машины осуществляются автоматически. Полуавтоматические формовочные машины могут управляться дистанционно с центрального пульта.

Особого внимания заслуживают новые конструкции автоматических формовочных машин, работающих по принципу прессования под высоким давлением. Отливки, полученные в формах, изготовленных на прессовых формовочных машинах, обладают высокой точностью. Отклонения от чертежных размеров таких отливок не превышают 0,2—0,3 мм. Одной из таких машин является формовочный пресс-автомат БИФ-1. Пресс-автомат предназначен для изготовления методом вибропрессования песчаных полуформ для стальных, чугунных и цветных отливок массой от 0,1 до 10 кг в опоках размером 450X350X120 мм. Прессование полуформ осуществляется рычажно-прессовым механизмом, действующим от пневматического цилиндра. Этот механизм автомата обеспечивает постепенное и плавное нарастание усилия по мере уплотнения полуформы, которое к концу прессования превышает усилие пневмоцилиндра примерно в 40 раз. Для улучшения текучести формовочной смеси на прессовой плите установлены два пневмовибратора, автоматически включающихся при прессовании. В отличие от встряхивающих формовочных машин с допрессовкой модельная плита в пресс-автомате крепится к плите, перемещающейся на специальных направляющих рычажно-прессового механизма и находится над рабочим столом.

Таким образом, рабочий стол пресса свободен для приема пустых опок с конвейера и для последующей выдачи опрессованных полуформ. Производительность пресса-автомата 240—360 полуформ в час.

Создание высокопроизводительных формовочных полуавтоматов и автоматов не решает полностью задачи автоматизации литейного производства. Эта задача может быть решена только на основе автоматизации ряда последовательных операций. Вот почему в последние годы в нашей стране был взят курс на создание и широкое внедрение в производство формовочных и литейных автоматических линий. Разработанные ВНИИлитмаш блок-линии проходного типа моделей АЛ91A271, АЛ91265СК и АЛ92265, автоматические линии формовки в опоках размером 500X400X150/150 мм моделей 22811 и 22812, типовые автоматические линии формовки и выбивки для массового производства форм размером 900X700X350/350 мм модели 3Л22914 и другие успешно работают на многих заводах СССР: Кировском (г. Ленинград), Московском автозаводе имени И. А. Лихачева, Ростовском заводе сельскохозяйственных машин, Рязанском заводе «Центролит» и многих других.

Таблица 4. Формовочные полуавтоматы и автоматы отечественного производства

Размеры опок в свету мм			Масса отливок, кг	Рекомендуемые марки машин для производства полуформ		Характеристика машин	Производительность машин (количество съемов (в час)
длина	ширина	высота		нижних	верхних
0	383	38	До 0,1	96220		Шестипозиционный прессовый автомат для поршневых колеи	270
500	400	150— 200	3—20	91226	91226Б	Вибропрессовый полуавтомат со штифтовым съемом опоки	120—150
500	400	200	3—15	91271	91271Б	Встряхивающий полуавтомат с допрессовкой и штифтовым съемом опоки	120
500	400	200	3—15	92271		Двухпозиционный пескодувный автомат с допрессовкой	До 360
500	400	—	—	96264		Шестипозиционный встряхивающий автомат с допрессовкой	320
600	500	250	15-40	91227	91227	Вибропрессовый полуавтомат со штифтовым съемом опоки	160—180
600	500	250	20—50	91266	91266	Полуавтомат встряхивающий с допрессовкой и протяжной рамкой	80
600	500	—	—	92272		Двухпозиционный пескострельный автомат с допрессовкой	300
756	676	110	—	94975		Автомат прессовый специальный	240
800	700	300	40— 100	91265	91265	Автомат встряхивающий с допрессовкой и протяжной рамкой	100
900	600	300	40— 100	94265	94265А	Четырехпозиционный встряхивающий автомат с допрессовкой	160
1000	800	350	100-200	94267А	94267	Четырехпозиционный встряхивающий автомат с допрессовкой	150
1000	800	350	—	—	91267	Полуавтомат встряхивающий с допрессовкой и протяжной рамкой	—

На рис. 87 показана схема устройства и работы одной из отечественных формовочных автоматических линий. Изготовление полуформ производится на шестипозиционном встряхивающем с допрессовкой формовочном автомате 1 модели 96264. Изготовленные полуформы в строгой последовательности низ — верх (для получения трех различных отливок) кантователем 2 передаются на транспортер 3, доставляющий их к механизму 4 спаривания полуформ.

Собранные формы толкателем 5 сталкиваются на литейный напольный конвейер 6, который их доставляет на участки автоматического наложения груза, заливки с помощью подвешенных на монорельсе ковшей и на автоматическую выбивную станцию (эти участки на рис. 87 не показаны). Полученные в результате выбивки форм отливки проваливаются под пол и доставляются в очистное обрубное отделение пластинчатым транспортером, а освобожденные от смеси и отливки опоки толкателем 7 направляются на транспортер 8, доставляющий их к формовочному автомату. Формовочный автомат 96264 обеспечивает выпуск до 240 форм в час при размере опок 500X400X200 мм. Линия обслуживается четырьмя рабочими. Для регулирования режимов работы механизмов на участке предусмотрен пульт управления 9.

Рис. 87. Автоматическая формовочная линия:
1 — шестипозиционный формовочный автомат, 2 — кантователь полуформ, 3 — транспортер, 4 — механизм спаривания полуформ, 5 — сталкиватель форм, 6 — напольный литейный конвейер, 7 — пневматический сталкиватель опок, 8 — транспортер подачи опок к формовочному автомату, 9 — пульт управления