Машинное изготовление опочных форм

С учетом того, что цикл операций при изготовлении опочных форм на машинах различных типов является стабильным, рассмотрим процесс изготовления верхней полуформы на встряхивающей машине (рис. 141). Модельную плиту 1 монтируют на столе формовочной машины 2 (рис. 141, а). После очистки модельной плиты от пыли и протирки смесью керосина с мазутом на нее по штырям накладывают опоку 3 и устанавливают модель стояка 4 литниковой системы (рис. 141, б). Далее модель покрывают облицовочной формовочной смесью 5 (рис. 141, в), устанавливают стальные крючки 6 или деревянные «солдатики» для упрочнения выступающих частей формы (рис. 141, г), устанавливают на поверхность опоки наполнительную рамку 7 и насыпают в нее формовочную смесь 8 (рис. 141, д).

После уплотнения смеси встряхиванием, снятия наполнительной рамки и дополнительного уплотнения верхних слоев смеси в опоке (рис. 141, е), что осуществляется пневматической трамбовкой (на машинах М242, 234—237) или допрессовкой (на машинах 226, 2М265 и др.), срезают лишнюю смесь с поверхности опоки линейкой или лопатой (рис. 141, ж), накалывают душником вентиляционные каналы 9 и извлекают модель стояка литниковой системы (рис. 141, з).

Рис. 141. Операции (а — к) изготовления верхней полуформы на формовочной встряхивающей машине: 1 — модельная плита, 2 — стол машины, 3 — опока, 4 — модель стояка, 5 — облицовочная смесь, 6 — стальные крючки, 7 — наполнительная рамка, 8 — наполнительная смесь, 9 — газоотводные каналы, 10 — рольганг

Перед извлечением модели на машинах с поворотным или перекидным столом опоку скрепляют с модельной плитой. После поворота или перекидывания стола производят извлечение модели из формы, что осуществляется подъемом и последующим опусканием подъемно-встряхивающего (на машинах типа 254М) или приемного (на машинах типа 234М) стола (рис. 141, и) вместе с полуформой на рольганг 10.

Аналогичным образом, но без операций установки и извлечения стояка литниковой системы производится формовка нижних полуформ.

Полученные полуформы (рис. 141, к) упрочняют сушкой, подсушкой или химическим твердением путем продувки углекислого газа (если это предусмотрено технологическим процессом), а затем направляют на участок сборки.