Окраска литейных форм
Во избежание образования пригара рабочая поверхность форм покрывается противопригарными красками.
Под пригаром понимается прочно связанный с поверхностью отливки неметаллический слой, образованный благодаря взаимодействию расплава с материалом формы.
Противопригарной краской является суспензия, которая в жидком виде наносится на рабочую поверхность формы (рис. 132, а). После высушивания краска образует на ее поверхности прочный слой (чаще всего толщиной 0,5—2 мм и реже 3—4 мм), предупреждающий осыпание формы и исключающий образование пригара смеси к отливке. Противопригарные свойства слоя краски обусловлены его высокой огнеупорностью, непроницаемостью для расплава и его окислов, либо способностью образовывать под влиянием тепла расплава разделительную газовую химически-инертную среду на границе металл — форма. При получении стальных отливок непроницаемый для расплава рабочий слой формы создают из огнеупорных тонкодисперсных материалов (рис. 132, б), к числу которых относятся пылевидный кварц, цирконовая мука и др., а при получении отливок из серого чугуна (рис. 132, в) — газообразный слой на основе возгорания углеродистых материалов (кокс и др.).
В зависимости от состава противопригарные краски делятся на водные и неводные.
Рис. 132. Влияние состояния рабочей поверхности формы на шероховатость поверхности отливок:
а — форма без окраски, б — форма окрашена краской на основе дисперсного огнеупорного материала, в — форма окрашена газотворной краской; 1 — материал формы, 2 — слой краски, 3 — газовая прослойка, 4 — отливка
Водные краски в качестве дисперсионной среды содержат воду. Они применяются для окраски форм и стержней, подвергаемых тепловой сушке. Водные краски марок ГБ (для мелких и средних чугунных отливок), КГП (для крупных, тяжелых и особо тяжелых чугунных отливок), СТ и СБ (для мелких и средних отливок из углеродистой стали), ЦБ (для крупных, тяжелых и особо тяжелых отливок из углеродистой стали), МБ и ФБ (для отливок из марганцовистой стали), ТБ и ТГ (для отливок из цветных сплавов) поставляются литейным цехам централизованным порядком в виде паст по ГОСТ 10772—64. На заводах-потребителях пасты разводят водой до требуемой плотности.