Организация процессов машинной формовки

Организация процессов машинной формовки может быть разнообразной и зависит от ряда факторов:
типа формовочных машин (со штифтовым съемом полуформы, с перекидным столом и т. д.);
способа формовки (формовка со съемной опокой на одно» машине, раздельная формовка нижних и верхних половин форм на двух формовочных машинах и др.);
степени механизации производственных процессов литейного цеха (наличие или отсутствие конвейеров, рольгангов и других, транспортных средств для передачи форм и др.).

При машинной формовке на рабочем месте могут располагаться формовочные машины, рольганги или ленточные транспортеры для возврата опок с выбивки на формовку, стол или рольганг для сборки форм, бункера механизированной подач» смеси, участок для установки готовых под заливку форм при отсутствии механизированной их подачи на заливку и т. д.

Машинная формовка может осуществляться как в условиях ступенчатого, так и параллельного режима работы литейного цеха. Ступенчатый режим характеризуется тем, что в первую смену производится формовка, во вторую — заливка и в третью — выбивка форм. При параллельном же режиме труда все операции технологического процесса (формовка, заливка и выбивка форм, остывание, очистка и обрубка отливок и т. д.) осуществляются одновременно в одну смену.

В литейных цехах массового и крупносерийного производства широко применяются поточные методы труда, которые объединяют работу отделений в единый ноток, осуществляемый на литейном конвейере при полной механизации технологических процессов получения отливок (рис. 146).

Оборудование и рабочие места при этом располагаются в порядке последовательности операций. Учитывая необходимость создания благоприятных санитарно-гигиенических условий труда, отделения заливки и выбивки в этом случае изолируют от формовочного и сборочного отделений перегородками.

Рис. 146. Схема поточной организации труда на литейном конвейере:
1 — вагранки, 2 — монорельс, 3 — разливочный ковш, 4 — движущаяся заливочная площадка, 5 — платформы конвейера, 6 — литейный напольный конвейер, 7 — охладительный кожух, 8 — рольганги сборки форм, 9 — толкатель, 10 — выбивная решетка, 11 — ленточный транспортер возврата пустых опок

От формовочных машин по рольгангам 8 формы сталкиваются на платформы 5 конвейера 6 и подаются в заливочное отделение. Разливочный ковш 3 от вагранок 1 на место заливки передается по монорельсу 2. Во время заполнения форм расплавом заливщик стоит на движущейся площадке 4. Так как скорости движения площадки 4 и литейного конвейера 6 одинаковы, то это облегчает работу заливщика и исключает разбрызгивание расплава. Залитые формы проходят под охладительный кожух 7, а затем передаются толкателем 9 на выбивную решетку 10. После разрушения форм смесь проваливается сквозь решетку и ленточным транспортером, находящимся под полом, направляется в смесеприготовительное отделение, откуда после переработки возвращается на участок формовки. Пустые опоки с помощью ленточного транспортера 11 направляются на место формовки. Выбитые же из опок отливки проваливаются в люк выбивной решетки, а затем пластинчатым (металлическим) транспортером направляются в очистное-обрубное отделение.